荥阳官庄遗址制陶作坊出土陶泥陶坯的科学分析

河南省荥阳官庄遗址发现了用于制陶的粘土原料以及未烧制的陶坯,这为研究西周中期以后中原制陶技术提供了不可多得的研究资料。为此,本研究利用能量色散X射线荧光光谱仪、X射线衍射分析仪分析了部分原料和陶坯,并使用马弗炉对其中的陶泥进行了烧制实验。结果发现,官庄遗址的制陶原料含铁量较高,烧制过程中析出磁铁矿等铁类矿物,且烧成陶色偏深;此外,制陶原料和同期陶片之间物相的趋同性和化学成分的聚类性,显示陶器本地生产的特性。研究结果为研究西周晚期至春秋早期时期制陶技术提供了基础材料。

坭兴陶坯体干燥失重-干燥收缩的同步测定及其应用

提出了一种坭兴陶塑性坯体干燥失重一干燥收缩的同步测定方法，通过计算机数据采集可获得连续失重、连续收缩的同步曲线。同步曲线的分析表明，在收缩结束时坯体的失水尚未结束，根据此现象提出了干燥后坯体孔隙率的计算方法。采用此同步测定方法研究了粉煤灰作为广西坭兴陶土少量外掺组分（掺入量分别为1、2、5、4、5％）对坭兴陶塑性坯体干燥及收缩的特点。研究表明，粉煤灰的掺入量为1％时塑性坯体可获最大失水速度；掺量为2～4％时坯体的保水能力得到提高，对应地可获得较低的干坯孔隙率。

黑陶水土比例、喷头直径、挤出速度等参数对陶坯表面3D打印质量影响试验

在3D打印技术中,当前方法是依据该切片方式利用远程送丝和近程送丝相结合的方法,一直存在效率低的问题。为此,提出一种黑陶水土比例、喷头直径、挤出速度等参数对陶坯表面3D打印质量影响试验方法。该方法首先建立适用于陶坯表面的预测模型,给出陶坯表面切削速度、陶坯表面进给量、陶坯轴向切深及陶坯径向切深与陶坯表面的量化关系,建立以表面粗糙度为优化目标的陶坯表面切削参数优化模型,使用最小二乘法理论进行多目标陶坯表面参数优化,分别研究黑陶水土比例以及喷头直径和挤出速度等参数对陶坯表面产生的影响,以陶坯成形时喷头直径垂直于陶坯表面单位移动的距离即可得出陶坯成形试样为依据,完成黑陶水土比例、喷头直径、挤出速度等参数对陶坯表面3D打印质量影响试验。试验证明,在喷头直径为0.6 mm,黑陶水土比例为1∶7,挤出速度为20 mm/s时,能打印出质量良好且具备较高精度的陶坯表面。

论陶瓷坯体开裂的原因

通过对陶瓷艺术每一道工序的检验和考察,发现坯体受风、坯壁受力不均、器体自身厚度不匀等因素影响会造成陶瓷坯体开裂。从陶坯开裂的影响因素、常见陶坯开裂的部位分析、常见坯体开裂的形态表现、素烧坯体开裂的原因四个方面进行探讨,总结出陶瓷在自然与人为作用环境下坯体发生破裂的一系列的原因并加以分析。

华宁县陶瓷原料的成分分析

本文对华宁县陶瓷生产使用的部分陶土、陶坯和釉料的化学成分进行分析,并与省内外的同类原料进行对比,通过红外光谱谱图对比初步实现对原料的区分,同时采用超景深显微镜对陶土和陶坯原料进行形貌表征和分析,期望为其他陶瓷材料的分析提供一定的理论依据。

陕西丰京大原村制陶作坊遗址两座西周陶窑的发掘

2019年,中国社会科学院考古研究所丰镐队在丰京大原村制陶作坊遗址发现西周晚期的两座陶窑(Y14、Y15)、灰坑、垫土和灰层等遗迹集中分布,地层堆积复杂。通过发掘,我们对两座陶窑的使用、改造和废弃过程有了深入的了解,确认Y15早于Y14。半倒焰窑Y15用红烧土块和泥浆粘合成烟道内壁,在烟道底部设置两个吸火孔,并在改制成横穴升焰窑后继续使用。另发现大量陶坯。