陶瓷化硅橡胶

介绍陶瓷化硅橡胶的特点:其在火焰中可形成自支撑陶瓷体,具有一定的强度,抗热冲击性和电性能良好,无卤、低烟、低毒、自熄、环保,易加工,可简化耐火电缆的生产工艺并降低成本。阐述了陶瓷化硅橡胶的配方,包括生胶、补强和增量填料及陶瓷化体系等,其中陶瓷化体系包括云母、硅灰石和高岭土等,并对耐火电缆、建筑门窗密封条和地铁车辆橡胶件配方进行举例。简要说明陶瓷化硅橡胶机理为硅橡胶分解产生的二氧化硅与耐火填料发生反应,在填料边缘处形成起桥接作用的低共熔混合物,冷却时形成陶瓷化产物。陶瓷化硅橡胶不仅可用于耐火电缆中,还可广泛用于车辆密封条和航空防火涂料等方面。

激光裂解参数对聚二甲基硅氧烷陶瓷化的影响

目的采用激光裂解聚二甲基硅氧烷先驱体(PDMS)法制备陶瓷涂层。方法在清洁的钢基体表面均匀涂覆PDMS溶液,恒温固化后得均匀有机涂层。用CO_2连续激光匀速扫描该涂层,裂解后得到陶瓷涂层。通过电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)等手段,分析了激光裂解PDMS产物的组成与结构,研究了激光功率、激光扫描次数、扫描线速度等激光参数对PDMS陶瓷化的影响。结果较低激光功率(如700 W)、较少的扫描次数(如1次)和较大的扫描线速度(如18 mm/s)都会使制备的涂层表面层块状明显,孔隙较大,裂纹较多。较高的激光功率(如1000 W)、较多的扫描次数(如3次)和较小的扫描线速度(如10 mm/s)有利于涂层的层块结构消失,表面更趋于细化平整。结论激光功率、激光扫描次数、扫描线速度对聚二甲基硅氧烷的陶瓷化程度和晶态β-Si C的生成与相转变有很大影响。激光能量注入高时,聚二甲基硅氧烷吸收的激光能量多,陶瓷化比较彻底,但会使晶态β-Si C发生相变反应,生成非晶态α-Si C,不利于晶态β-Si C的形成。

玻璃料对MoSi2改性硼酚醛树脂可瓷化复合材料烧蚀性能的影响

将两种不同成分低熔点玻璃料G1和G2引入MoSi2改性硼酚醛树脂,采用预浸料-模压工艺制备了两种高硅氧纤维增强的复合材料,研究了玻璃料对MoSi2改性硼酚醛树脂裂解残留物相、热性能以及其高硅氧纤维增强复合材料的瓷化结构弯曲性能和烧蚀性能的影响。结果表明:玻璃料的引入使复合材料可瓷化温度降低了大约600℃,并且其中引入玻璃料G2的复合材料在800℃~1200℃的瓷化结构室温弯曲强度提高了6.5 MPa^7.6 MPa。另外玻璃料的引入使复合材料在氧乙炔烧蚀过程中,表面形成了致密熔体结构,抑制了热氧向里层碳化基体的扩散,其中SiO2成分含量较多的玻璃料G2有利于促进MoSi2颗粒与硼酚醛裂解产物相互作用形成高熔点陶瓷相Mo4.8Si3C0.6和MoB,使复合材料的质量烧蚀率降低了10.7%。

基于三元乙丙橡胶的可瓷化复合材料的制备及性能

将陶瓷化填料玻璃微粉、陶土、白炭黑及玻璃纤维按不同组合添加到三元乙丙橡胶中,制备了具有耐高温耐烧蚀功能的橡胶复合材料。通过扫描电子显微镜、热重、X射线衍射的分析以及物理机械性能的测试研究了复合材料的瓷化效果和物理机械性能,并初步分析了陶瓷化机理。结果发现,当较大数量加入以玻璃微粉和玻璃纤维为熔融液相、陶土和白炭黑为陶瓷相的填料时,可以制得拉伸强度、扯断伸长率和300%定伸应力分别达到9.8 MPa、436%和6.0 MPa的可瓷化三元乙丙橡胶复合弹性体材料。在成瓷体系中,玻璃纤维的加入促进了陶瓷化的进程。