陶瓷原位凝固胶态成形基本原理及工艺过程

陶瓷原位凝固胶态成形方法是制备净尺寸复杂陶瓷部件最具应用前景的方法 ,笔者主要介绍凝胶注模成形、温度诱导絮凝成形、胶态振动注模成形、直接凝固注模成形和快速凝固注射成形的基本原理及工艺过程 。

先进陶瓷胶态成型新工艺的研究进展(英文)

总结了先进陶瓷胶态成型新工艺在清华大学的研究进展。简要介绍了几种高固相含量的浓悬浮体和高质量坯体的制备新技术,提出胶态成型新工艺固化机制的新见解。采用新工艺去除坯体中缺陷,实现高可靠性、复杂形状高性能陶瓷部件低成本的自动化、批量化制备,为先进陶瓷产业化铺平了道路。

琼脂糖凝胶大分子在陶瓷原位凝固成型中的应用

研究了一种新的陶瓷原位凝固成型方法，其原理是依据琼脂糖凝胶大分子在水溶液中加热时溶解，冷却时凝固这一物理变化．对于固相体积分数大于５０％陶瓷悬浮体中引入约１％（质量分数）琼脂糖大分子，即可凝胶注模进行各种形状复杂的陶瓷部件成型，获得表面光洁、内部孔隙尺寸和密度分布均匀的陶瓷坯体，并烧结出均匀致密内部无明显缺陷的涡轮转子等异型部件．

先进陶瓷材料胶态成型工艺研究进展

文摘重点介绍了几种主要陶瓷胶态成型工艺,包括注射成型、注浆成型、凝胶注模成型、直接凝固注模成型、水解辅助固化成型和电泳浇注成型。对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行了比较,并提出了陶瓷成型工艺的关键问题。

固相含量对淀粉原位凝固成型氧化铝陶瓷工艺中浆料流变性能及坯体性能的影响

探讨了固相含量对淀粉-Al2O3悬浮浆料的流变特性、固化行为、成型坯体显微结构和性能的影响。通过酯化淀粉原位凝固成型工艺可成型出结构完好、致密度较高的陶瓷坯体。研究表明浆料表观黏度随固相含量的增加而增加,但即使是固相体积分数为58%的高浓悬浮浆料,表观黏度仍小于1mPa·s,易于注模;随固相含量的增加,坯体的线收缩率和干燥强度下降,而坯体的相对密度不断增加;固相含量对坯体的微观结构和气孔分布也有显著影响。

高分子多糖凝胶在高性能陶瓷原位凝固成型中的应用

简要介绍了高性能陶瓷原位凝固成型技术的发展,重点介绍了琼脂糖、明胶、果胶和淀粉等高分子多糖的凝胶特性以及这些多糖凝胶应用于高性能陶瓷原位凝固成型时,对悬浮浆料的流变性能和成型坯体性能的影响。

陶瓷胶态注射成型新工艺

清华大学在863计划的支持下,在80年代末开展的注射成型及压滤成型工艺研究和90年代进行的凝胶注模成型和直接凝固注模成型工艺研究的基础上,发展了一种全新的胶态注射原位快速凝固成型新工艺。该工艺是一种高性能陶瓷复杂形状零部件的低成本制备技术,是一种近净尺寸的先进制备工艺。与现有的陶瓷注射成型和胶态成型工艺相比较具有明显的先进性、创新性。首先与通常的陶瓷注射成型工艺相比较,避免了使用大量高分子粘结剂所造成的排胶困难。

高性能陶瓷胶态成型新工艺综述

由于各传统成型技术已经不能满足现代陶瓷工业领域高要求，新的成型工艺不断涌现．文章综述了高性能陶瓷各种胶态成型方法，比较了它们的特点．重点介绍了近年来出现的四种净尺寸胶态成型方法，即凝胶注模成型、胶态振动注模成型，直接凝固注模成型、温度诱导絮凝成型．

直接凝胶凝固成型SiC(M,Y)-Al_2O_3复合陶瓷材料的研究(Ⅱ)基本原理及工艺过程研究

本文研究了一种新的陶瓷原位凝固成型技术 (直接凝胶凝固成型 )的基本原理和工艺过程 ,找出了影响成型工艺的基本因素 ,并且利用该成型技术制备出强度和密度较高 ,且密度均匀性好的坯体。

陶瓷基复合材料胶态成型工艺研究进展

重点介绍了几种主要陶瓷基复合材料胶态成型工艺,包括注浆成型、注射成型、凝胶注模成型、直接凝固注模成型、温度诱导絮凝成型、水解辅助固化成型、电泳浇注成型和溶胶-凝胶法成型。对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行了比较,并提出了陶瓷成型工艺的关键问题。

一种全新的胶态注射成型新工艺——让高技术陶瓷可靠且便宜

我国的陶瓷具有悠久的历史,它制作精巧,晶莹雅致,驰名中外。我国陶瓷发展的历史,记录了中华民族的文明史。随着社会的进步和科学技术的发展以及科学研究工作的深入,使古老的陶瓷获得高性能的内涵,发展成为现代的高技术陶瓷;它具有优异的物理力学性能,以及在电、磁、热、光、

氧化铝陶瓷凝胶注模成型凝固动力学研究

凝胶注模成型(Gelcasting)是一种近净尺寸陶瓷成型工艺,它是通过高分子聚合物自由基聚合反应来实现陶瓷料浆的原位固化的。通过建立料浆温度与凝固时间的曲线,来研究陶瓷料浆的凝固动力学,是简便可行的研究方法,结果表明:"驰豫时间"可以成功地描述陶瓷料浆的凝固过程。在Al2O3陶瓷料浆Gelcasting成型工艺条件优化的基础上,制备出了气孔分布均匀的Al2O3坯体。

陶瓷胶态注射成型液固转变过程中内应力产生机制初探

陶瓷的胶态注射成型工艺适应了高性能陶瓷产业化的需要 ,其关键是要通过制备均匀性好的陶瓷坯体而保证部件的使用可靠性。本文提出在胶态注射成型液固转变过程中容易产生内应力 ,并且初步研究了陶瓷坯体中内应力的产生、遗传和变异的规律 。

陶瓷材料胶态成型新技术

陶瓷材料胶态成型技术是制备高可靠性、近净尺寸、复杂形状陶瓷部件的有效途径.本文比较详细地介绍了五种新型胶态成型方法:快速凝固成型、胶态振动注模成型、温度诱导絮凝成型、直接凝固注模成型、凝胶注模成型的成型原理和主要工艺,探讨了今后陶瓷成型技术的发展趋势.

全废瓷料原位凝固成型制备建筑陶瓷的研究

通过瓜尔豆胶原位凝固成型技术制备建筑陶瓷,分别以废瓷粉、瓜尔豆胶和聚羧酸为原料,经原位凝固成型工艺制得陶瓷坯体,通过高温烧结制备建筑陶瓷样品。研究了瓜尔豆胶添加量对浆料流变性能的影响,并对瓜尔豆胶添加量对生坯和烧结性能影响进行分析。结果表明：通过添加0.35-0.55 wt%瓜尔豆胶可实现全废瓷料原位凝固成型,并可以制备具有高强度、低收缩率的瓷质建筑陶瓷烧结样品。

关于陶瓷成型工艺的讨论

陶瓷制造经历数千年历史 ,直到 2 0世纪中叶因为烧结理论的创立获得了飞速发展 .上世纪七八十年代关于超细粉体制备和表征的发展 ,促使陶瓷工艺第二次大发展 .当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成型工艺技术没有突破 .压力成型不能满足形状复杂性和密度均匀性的要求 .传统的湿法成型工艺可以获得复杂形状 ,但不能保证坯体的均匀性 .

陶瓷凝胶注模成型技术

介绍一种新的陶瓷成型技术——凝胶注模成型，它是在陶瓷浆料中加入有机单体浇铸后，在一定的条件下，有机单体发生原位聚合反应，使陶瓷浆料凝固而形成所铸零件。它可用于单相及复合陶瓷的成型，适用于复杂形状的零件成型，是一种净尺寸成型技术。另外，该技术成型的坯体强度高，可用于机加工。最后，讨论了高固相、低粘度陶瓷浆料的制备原则。

凝胶注模成型工艺研究进展

凝胶注模成型是一种先进的陶瓷成型方法,为高性能复杂形状陶瓷的制备提供了有效的技术途径。本文对陶瓷凝胶注模成型的工艺及原理进行了简单的介绍,综述了目前凝胶注模成型的研究现状、存在的问题和应用情况并展望了发展趋势。