基于调整局部滤袋渗透率的袋式除尘器流量分配方法

矿山开采、矿石破碎等过程产生大量粉尘,袋式除尘器是去除含尘气流中颗粒物的有效设备。袋式除尘器在运行中存在滤袋过滤风量分配不均问题,现有增加导流板的方式增加了结构的复杂性。为解决中箱体下进风袋式除尘器滤袋质量流量分配不均的问题,提出一种基于调整部分滤袋渗透率的滤袋质量流量均匀分配方法。首先,选择Realizable k-ε双方程模型进行模型袋式除尘器流场的数值模拟,通过数值模拟结果与模型实验的结果对比验证了模拟方法的正确性;然后建立安装160条滤袋的中箱体下进风除尘器几何模型,利用数值模拟方法分析了0.5~1.2 m/min过滤风速下除尘器内流场特征、滤袋的质量流量分配规律和均匀性;最后以1 m/min过滤风速下滤袋质量流量分配不均问题为例,设计了减小质量流量大的出口侧滤袋渗透率的方法;并根据达西公式和滤料阻力计算公式,给出了渗透率与滤料厚度、纤维直径和填充率之间的关系。结果表明:本研究模型下,过滤风速增高会使滤袋质量流量分配更不均匀,除尘器出口侧滤袋的质量流量逐渐增大;将流量偏大区域的8~10列滤袋的渗透率由2.0×10^(−11) m^(2)减小到1.7×10^(−11) m^(2),可使滤袋质量流量分布均方根偏差由0.158降低到0.099,且除尘器初始阻力的增长仅为6.1%,方法具有可行性。在滤料制作过程中可进行滤料渗透率的调整,故通过调整局部滤袋渗透率使滤袋质量流量分布均匀的方法可行。

地下金属矿山袋式除尘器捕尘材料研究现状及展望

袋式除尘器作为一种高效且适应性强的除尘设备而被广泛应用,但在地下金属矿山的实际应用中容易出现滤袋黏结,接口处易破坏及滤灰、清灰效果不佳等问题,且存在整体设备体积大、不易移动的弊端。研究重点从地下金属矿山环境特性,捕尘材料及其改良技术与评价标准进行阐述。结果表明:地下金属矿山作业环境及粉尘特性与其他工业场所差异较大;捕尘材料未来的主要研究方向为利用还原氧化石墨烯喷涂技术对PPS(聚苯硫醚)捕尘材料进行改良,以及研发适用于地下金属矿山的方法简单、成本低的新型可重复的袋式捕尘材料;进一步完善捕尘材料的综合性能及实际应用中的评价标准。研究为解决金属矿山粉尘问题提供了更为切实可行的方案。

地下金属矿山袋式除尘器的应用与展望

目前地下金属矿山粉尘问题突出,亟需采用有效的手段来解决矿山粉尘问题。袋式除尘器作为一种高效且适应性强的除尘设备,在生活和生产的各个领域被广泛应用,但因其在地下金属矿山的使用中容易出现滤袋粘结、接口处易破坏以及整体体积大、不易移动等问题,没有被广泛应用。基于地下金属矿山粉尘现状,对近20年的袋式除尘器研究成果进行了梳理分析,重点从袋式除尘器的运行机理、国内外发展史、袋式除尘器内部结构优化进展,滤料优化进展及袋式除尘器现行相关标准进行阐述。研究结果表明:袋式除尘器整体性能与其内部结构、滤袋材料以及执行标准密切相关。针对地下金属矿山袋式除尘技术研究现状,分析了现有研究不足,并提出了未来的主要研究方向,即优化袋式除尘器结构、规范袋式除尘效率测定方法及关注矿山粉尘对作业人员身体健康与工作环境的影响。

基于BIM平台的袋式除尘器产品智能化研究

我公司对袋式除尘器产品智能化管理的应用进行探讨与研究,借用BIM技术,实现袋式除尘器从自动参数化研发设计、制造、组装、入库、运输、安装到诊断及运维等的产品全生命周期的管理。通过智能化管理,延长设备运行寿命,提高设备运转率,实现产品利益最大化。

陶瓷生产袋式除尘器参数的选择与设计

介绍了袋式除尘器的原理、特点及在陶瓷行业的应用。分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响,提出了袋式除尘器除尘主要参数的选择和设计方法,包括:滤袋材料结构、过滤速度、过滤面积、清灰方式等。针对目前一些陶瓷厂袋式除尘器的运行状态不良、除尘效率不佳的现状,指出了通过全面分析袋式除尘器各参数相互联系和相互作用的关系,优化组合设计参数,使除尘器的运行状态达到最佳的解决办法。为陶瓷企业袋式除尘器的设计、使用和维护提供了依据和参考。

袋式除尘器的优化与创新策略研究

探讨袋式除尘器结构设计、滤袋材料选择及控制等多方面的优化策略。通过引入边缘控制器作为其控制核心,利用计算流体力学模拟(CFD)对除尘器结构进行仿真验证,并通过协同仿真,对控制策略进行验证分析,为现有的除尘器提供创新的改进路径,为未来的工业应用奠定基础。

数字音频技术在袋式除尘器维修中的应用研究

随着工业的快速发展,粉尘污染日益严重,促使袋式除尘器在工业粉尘治理中得到广泛应用。然而,滤袋破损、清灰不均匀、风机故障等问题频发,急需先进的状态监测与故障诊断技术来解决存在的问题。因此,探索将数字音频技术应用于袋式除尘器的维修,重点研究基于小波包能量、Hilbert谱图、自回归滑动平均(Auto-Regressive and Moving Average,ARMA)模型频谱等特征的滤袋破损检测、清灰系统评估、风机运行状态监测方法。

化工企业袋式除尘器管理及性能影响因素分析

袋式除尘器是化工企业最常用的气体净化设备,但由于化工行业烟气成分复杂、烟气波动量大,会对袋式除尘器的运行造成不利影响,袋式除尘器长期运行会出现排放浓度增加、运行阻力加大等故障。文章对化工行业除尘器运行性能的影响因素和常见故障进行了分析研究,为化工行业除尘器的长周期稳定运行提供参考。

大型袋式除尘器边界轮廓法数值模拟及结构优化设计

以某万吨水泥生产线窑尾大型袋式除尘器为例,采用基于CFD数值模拟技术的边界轮廓法进行数值模拟分析,提出除尘设备内部结构优化方案,改善设备运行状态。首先,介绍了边界轮廓法的计算步骤;其次,通过对除尘设备的整机和单袋室进行数值模拟,分析对比了各袋室烟气量的分配情况,利用对应袋室入口的边界数据计算分析单袋室的流场状态,提出优化内部结构的合理方案。模拟分析发现,在灰斗处布置高效导流板、在滤袋侧部合理布置格栅板,为该袋式除尘器的最优结构优化方案。应用实践表明,采用基于CFD数值模拟技术的边界轮廓法,对于结构复杂、零部件较多的设备,能够精确模拟其内部气流状态,确保设备运行状态良好。

袋式除尘器参数化结构设计及优化

为达到供需双方成本、质量控制的要求,除尘器的结构形式要进行频繁调整以适应复杂的应用场景需求,传统的设计方法使得设计、安装环节难以避免繁杂的重复性工作。基于CREO平台提供的参数化设计功能,文中开发了袋式除尘器整参模型,并针对该模型应用ANSYS Workbench进行了轻量化分析,优化了结构参数。采用的设计思路可推广到国内现有多种装备的设计制造及结构改进中,对加快企业数字化转型有切实推进作用。

玻璃窑袋式除尘器几种常见滤料的性能对比

0引言玻璃工业需要消耗大量原料和能源,产生大量颗粒物等大气污染物,玻璃工业大气污染物排放标准(GB 26453-2022)的实施进一步规范了玻璃行业的大气污染排放的管理。从玻璃窑除尘领域而言,严格的颗粒物排放标准,使袋式除尘滤料用户更多的关注除尘滤料的除尘效率、一次投入成本及使用寿命,但忽略了滤料在运行中压差难题所消耗的巨大电力能源。

大型袋式除尘器灰斗的2种设计方法

利用解析法和计算机软件MidasGen模拟分析的方法对袋式除尘器灰斗进行计算,对钢结构模型进行力学分析,为设计袋式除尘器灰斗提供依据。

midas Gen在袋式除尘器结构中的应用

文章利用计算机软件midas Gen模拟了袋式除尘器的载荷工况,对钢结构模型进行了力学分析,为设计袋式除尘器壳体提供了依据,可使除尘器的整体结构更为可靠、合理、安全,以助力其稳定运行。

陶瓷行业袋式除尘器滤料选用技术探讨

简述了在陶瓷行业生产中粉尘排放对环境的危害,主要针对喷雾干燥器袋式除尘器进行了研究。详细介绍了袋式除尘器滤料的性能特点,并对袋式除尘器滤料的选用提供了可行的方法。

袋式除尘器及其滤料的发展

介绍了目前袋式除尘器的工作原理及其滤料的发展 ,分析了表面过滤机理在袋式除尘器滤料中的应用优势 。

直通式袋式除尘器气流分布数值分析

利用CFD方法对燃煤电厂大型直通式脉冲袋式除尘器气流分布进行数值分析,给出了袋式除尘器箱体流量分配、每个滤袋单元处理风量、滤袋迎面气流速度的大小和分布,数值分析结果与模型试验、现场测试的结果基本吻合,可作为除尘器结构设计优化的依据。

脉冲袋式除尘器喷吹气流的数值模拟

借助计算流体动力学方法,采用二维非稳态流动数学模型,对脉冲袋式除尘器滤袋内喷吹气流的压力分布进行了数值模拟.通过与喷吹压力实验值对比,验证了数值模拟结果的可靠性,表明可将数值模拟作为脉冲喷吹的研究方法.在用不同时刻的滤袋壁面压力分布图来表示的模拟结果中显示,随着气流向袋底方向运动,滤袋壁面压力的最大值不断下移,距袋口0.5 m处,峰值压力和压力上升速率都达到最大值.

电改袋式除尘器气流分布数值模拟

以烧结机机尾电改袋式除尘器为例,对其内部气流分布板与滤袋进行合理简化,采用CFD软件,通过建立计算模型、划分网格、定义边界条件、解算控制、计算求解及结果处理等步骤,得出滤袋迎面气流速度大小和每个滤袋单元处理风量。根据模拟结果调整气流分布装置结构参数及灰斗挡风板布置形式,使通过除尘器的气流流动顺畅、平缓,降低除尘器箱体气流流通阻力,并使各滤袋单元处理流量基本一致,最后给出优化气流分布方案,为电改袋式除尘器合理布置气流分布装置提供设计依据。

袋式除尘器在燃煤电厂的应用与前景

介绍了国内外燃煤电厂袋式除尘器的应用情况,论证了国内燃煤电厂采用袋式除尘器的可行性,认为燃煤电厂烟气处理采用袋式除尘器是适应未来高标准环保要求的发展方向。