陶瓷抛光废料制备UHPC的耐久性能试验研究

为探究陶瓷抛光废料(CPW)对超高性能混凝土(UHPC)耐久性能的影响,采用CPW分别取代部分水泥、粉煤灰和硅灰制备UHPC,主要研究了CPW对UHPC孔隙结构、力学性能、体积稳定性、抗氯离子渗透性能以及抗硫酸盐侵蚀性能的影响。结果表明,随着CPW分别取代水泥、粉煤灰、硅灰量的增加,UHPC的孔隙率增大,导致UHPC的抗氯离子渗透性能下降。CPW取代粉煤灰会增大UHPC的自收缩,而取代水泥和硅灰会减小UHPC的自收缩。CPW取代水泥会降低UHPC的抗压强度,但对硫酸盐侵蚀后UHPC的抗蚀系数和抗压强度有所提升;当CPW取代20%(质量分数)的水泥时,硫酸盐侵蚀90 d的UHPC的抗压强度达到最高。

利用陶瓷抛光废料制备高强轻质建筑材料的研究

本研究以陶瓷抛光废料为主要原料,辅以长石、球土、石英等,通过大量的探索性实验,确定了制备轻质建筑材料的基础配方。在此基础上,通过正交实验优化原料配方和工艺参数制备了高强轻质建筑材料。在球磨时间42min、烧成温度1170℃、保温时间15 min、添加剂含量5.5wt%时,制备出体积密度0.81 g/cm3、抗压强度14.25MPa、吸水率9.30%、导热系数0.30 W/m.K的高强轻质建筑材料。

利用陶瓷抛光废料制备MgO-SiO_2-Al_2O_3系多孔陶瓷过滤材料的研究

以建筑陶瓷抛光废料为主要原料,通过正交试验优化配方和工艺条件,制备了MgO-SiO2-Al2O3系多孔陶瓷过滤材料,探讨了工艺参数,特别是烧成温度和保温时间对其物理性能的影响。研究结果表明,在配方组成为抛光废料50%、煅烧氧化铝22%、烧滑石28%和工艺参数为球磨时间25min、成型压力70MPa、烧成温度1250℃、保温时间20min的工艺条件下,可获得以堇青石和少量刚玉为主晶相的MgO-SiO2-Al2O3系多孔陶瓷过滤材料,其气孔率、断裂模数、吸水率和体积密度分别为70.06%、6.85MPa、85.25%和0.72g/cm3。

陶瓷抛光废料对多孔陶瓷砖气孔形成过程影响的研究

本文以陶瓷抛光废料为主要原料,研制了以石英和莫来石为主晶相的多孔陶瓷轻质砖,采用XRD、显微镜分析了陶瓷抛光砖废料对其气孔形成过程的影响,探讨了影响其气孔形成的主要因素。研究结果表明,陶瓷抛光砖废料由于含有机物和无机盐,可作为成孔剂,在400～700℃温度范围,有机物分解形成小气孔,随着温度的升高,以钙镁碳酸盐为主的无机盐在900℃左右分解,所形成的气孔由小变大;影响多孔陶瓷轻质砖气孔形成的主要因素是原料配方和烧成制度。

陶瓷抛光废料用于制备蒸压加气混凝土砌块的研究

采用陶瓷抛光废料代替部分砂,研究不同替代率、水料比、木质素磺酸钠对蒸压加气混凝土性能的影响及温度和陶瓷抛光废料掺量对发气曲线的影响。试验结果表明,当水料比为0.6,水温40℃,陶瓷抛光废料替代60%砂时,产品发气过程稳定,物理性能较好,外观整洁,达到B07优等品(B)的要求。

利用陶瓷抛光砖废料制备非蒸压加气混凝土（英文）

陶瓷抛光砖废料（PCTW）是抛光砖生产过程中产生的一种工业废弃物,本文证实了PCTW具有相当的火山灰活性,可以用来制备非蒸压加气混凝土（NAAC）。为尽量多地消耗PCTW而获得高性能NAAC,本文研究了一系列制备工艺参数（如水料比、PCTW掺量、铝粉掺量以及初始水温）对NAAC干密度和抗压强度的影响。根据最高比抗压强度（PCS）原则得出NAAC最佳制备工艺参数为：水泥14%（重量百分数,下同）;PCTW 30%;粉煤灰（FA）35%;生石灰18%;石膏3%;铝粉0.09%;水料比0.56;初始水温55℃～60℃。通过比较,采用最佳工艺参数制备的NAAC完全可以达到国家标准的性能要求。羟钙石、托勃莫来石和CSH（Ⅰ）相互交织在一起形成NAAC的微观结构。

陶瓷抛光砖废料和磷石膏对硅酸盐水泥熟料煅烧及其岩相结构的影响

试验研究了陶瓷抛光砖废料和磷石膏配料对硅酸盐水泥熟料烧成的影响,并通过XRD、岩相分析和性能测试等手段探讨了其对熟料岩相结构与性能的影响及其机理。结果表明,通过优化配料方案和工艺条件,陶瓷抛光砖废料和磷石膏代替部分原料配料可烧制出合格的硅酸盐水泥熟料。

新型蒸压加气混凝土砌块性能研究

基于容重轻、强度高以及成本低的新型蒸压加气混凝土砌块,通过分析脱硫渣、陶瓷抛光废料、煤化工业固体以及工程泥浆干化泥的化学成分和基本性能,研究了上述工业废弃物制备的新型蒸压加气混凝土的各项基本物理力学性能及其应用前景,合理配合比下的新型蒸压加气混凝土砌块的各项技术指标满足建筑材料的标准要求,存在较为可观的潜在应用前景,对推动建材绿色循环利用具有重要意义。

球土含量对环保型轻质材料性能的影响

本文以陶瓷抛光废料为主要原料,辅以球土、长石、石英等,制备一种以闭口气孔为主的新型轻质建筑材料。在此基础上,采用XRD、体式显微镜、导热仪等研究了球土含量对试样的体积密度、抗压强度、物相组成、导热系数等性能的影响。实验结果表明:随着球土含量的增多,材料中莫来石相开始形成并逐渐增多,抗压强度也逐渐增强;另一方面,随着球土添加量的增加,试样中孔径明显变小,体积密度增大,相应的导热系数随体积密度的增大而直线增大。

氧化铝含量对环保型轻质材料性能的影响

本文以陶瓷抛光废料为主要原料,辅以长石、球土、石英等,制备环保型轻质材料。在此基础上,利用XRD、体式显微镜、导热仪等详细研究了氧化铝含量对试样体积密度、抗压强度、物相组成、导热系数等性能的影响。研究结果表明:随氧化铝含量的增多,试样的体积密度、抗压强度逐渐增大,且导热系数随体积密度的增大呈线性增大。此外,少量的氧化铝有助于试样内堇青石相的生成,但过多的氧化铝导致堇青石峰强度减弱,并伴有少量的刚玉相和莫来石相出现。

利用工业固体废弃物生产蒸压加气混凝土制品应注意的问题

利用工业固体废弃物使其资源化、保护环境的出发点是好的,应该大力提倡和积极鼓励,但必须在保证产品使用性能的前提下进行。生产实践和使用结果证明,不是所有的工业固体废弃物都可以用来生产蒸压加气混凝土。花岗岩磨削废料、金矿选矿尾矿粉、陶瓷瓷砖抛光废料瓷粉,都不宜用来生产蒸压加气混凝土制品。