陶瓷无机膜过滤除尘器的高温除尘机理研究

研究了陶瓷无机膜过滤除尘器在高温工况条件下处理炼钢转炉烟气的除尘机理,提出全干法处理炼钢转炉高温烟气的方法。

微米孔径管式陶瓷膜对切削液过滤性能差异化研究

通过在极端条件下进行长期腐蚀实验、多组pH过滤环境通量实验、多种类加工液通量实验,揭示以SiC、Al_(2)O_(3)、钛合金为代表的3种陶瓷无机膜对水基、油基切削液的过滤特性。完成3种陶瓷无机膜所得过滤样液理化性质的分类及检测,分析陶瓷无机膜对切削液的作用条件,探究陶瓷无机膜过滤过程中通量稳定性的变化规律及切削液过滤结果的回用价值,得到最满足实际切削液过滤条件的过滤介质。实验结果表明:SiC陶瓷无机膜在水基切削液的回用方面更具优势,Al_(2)O_(3)陶瓷无机膜则更适用于油基切削液的过滤与回用。

无机陶瓷微滤膜处理虫草菌丝体粗多糖溶液的研究

就无机陶瓷微滤膜处理虫草粗多糖溶液过程中膜污染和操作条件进行了研究,确定有效清洗方法和操作工艺条件,为膜法纯化虫草菌丝体粗多糖的应用奠定基础。结果表明,采用80℃热水与1%NaOH溶液交替清洗并伴有间歇、短时反冲洗,可使膜的清水通量恢复率达到95%。此外,在试验确定的60℃,0.3～0.4 MPa压差操作条件下处理虫草粗多糖溶液,多糖收率在70%以上,同时可除去大部分不溶固形物和蛋白质胶体等大分子有机物杂质。

无机陶瓷微滤膜纯化虫草粗多糖的研究

目的研究无机陶瓷微滤膜纯化虫草粗多糖溶液，确定操作工艺条件和有效清洗方法。方法主要考察膜通量和膜通量恢复率。结果在60℃，pH7～8、0．3～0．4MPa压差操作条件下微滤虫草粗多糖溶液，多糖收率较传统醇提工艺高出30％，同时可除去大部分不溶固体物和蛋白质胶体等大分子有机物杂质。采用80℃热水与1％NaOH溶液交替清洗并伴有间歇、短时反冲洗，可使膜的清水通量恢复率达到90％以上。结论无机陶瓷微滤膜纯化虫草粗多糖溶液工艺简单、可行。

无机陶瓷分离膜的研究与应用——陶瓷分离膜的制备技术

本文详细介绍了多种无机陶瓷分离膜的制备方法及工艺原理，并对各种膜的制备技术进行了分析与讨论，其中不少技术是近年来的新研究成果。

无机陶瓷微滤膜处理含油乳化液废水的污染机理探讨

讨论了用陶瓷微滤膜处理含油乳化废水过程的膜污染情况,初步探讨了此分离过程的污染机理;给出了阻力的大致分布,为采用有效方法控制污染提供了依据。

翘鳞伞胞外多糖无机陶瓷膜分离工艺研究

采用无机陶瓷膜分离提取翘鳞伞胞外多糖,考察不同孔径的膜对膜过滤的影响,优化膜通量影响因素,获得超滤膜分离最佳工艺条件。以微滤处理后的翘鳞伞发酵液为研究对象,测定了5种不同孔径超滤膜的膜通量以及多糖截留率;在5种陶瓷超滤膜中,截留分子量为50kDa的超滤膜最适合于翘鳞伞胞外多糖发酵液分离浓缩,当压力为0.1MPa～0.4MPa,温度为20℃～40℃时,压力和温度的提高均有利于超滤膜通量的增大;选择50kDa的超滤膜在0.3MPa、30℃的操作条件下,膜通量以及多糖截留率最佳。

翘鳞伞胞外多糖无机陶瓷膜分离提取工艺优化研究

【研究目的】采用无机陶瓷膜分离提取翘鳞伞胞外多糖，考察不同孔径的膜对膜过程妁影响，优化膜通量影响因素，获得超滤膜分离最佳工艺条件；【方法】以微滤处理后的翘鳞伞发酵液为研究对象，测定了5种不同孔径超滤膜的膜通量以及多糖截留率，采用L9（3^4）正交实验优化了超滤工艺条件；【结果】在5种陶瓷超滤膜中，截留分子量为50kDa的超滤膜最适合于翘鳞伞胞外多糖发酵液分离浓缩，当压力在0．1～0．4MPa，温度在20～40℃时，压力和温度的提高均有利于超滤膜通量的增大，而料液质量浓度的增加对多糖截留率影响较小．【结论】选择50kDa的超滤膜在压力0．3MPa、温度40℃、料液质量浓度0．8g/L的条件下，其膜通量以及多糖截留率最佳。

无机陶瓷平板膜在工业废水处理中的中试应用

采用无机陶瓷平板膜MBR工艺对工业聚酯废水的生化出水进行中试应用,主要考察系统的处理效果和运行稳定性。试验结果表明,当无机陶瓷平板膜MBR系统在进水COD的质量浓度为800~1200 mg/L时,COD去除率高于40%,产水浊度低于0.27 NTU;膜系统采用连续曝气,曝气强度为26 m^3/(m^2·h),运行通量为18 L/(m^2·h),开4 min停1 min,24 h进行一次在线化学清洗,膜系统可以稳定运行。

无机陶瓷超滤膜技术在攀钢冷轧废水处理中的应用

无机陶瓷超滤膜技术已用于处理攀钢冷轧厂乳化液废水,具有处理出水水质稳定,废油含水率低回收价值高,对环境不产生二次污染,与化学破乳法和有机膜处理法比较具有工程投资少、运行费用低、出水水质稳定等优点。

无机陶瓷平板膜处理生活污水试验研究

试验采用无机陶瓷平板膜生物反应器处理生活污水。试验结果表明:该试验系统COD的去除率达75%以上,NH_4^+-N的去除率稳定在85%左右,TP的平均去除率为33.54%,去除效果较理想;采用物质浓度为0.1mol/L的HCl溶液浸泡被污染的膜片12h,可对污染膜片实现有效清洗。

陶瓷微滤膜纯化菊花黄酮的工艺研究

目的:研究无机陶瓷微滤膜分离纯化菊花总黄酮提取液,确定最佳的操作工艺条件。方法:以菊花总黄酮得率和膜通量稳定性为评价指标进行实验,对操作压力、溶液温度和膜的规格进行了优化。结果:最佳工艺条件为无机陶瓷膜孔径0.5μm、溶液温度50℃、操作压力0.30MPa,在此条件下,能使菊花黄酮达到较好地除杂和澄清的效果,菊花总黄酮转移率达90%以上,提取固形物中黄酮含量为19.81%,同时纯化过程稳定。结论:无机陶瓷微滤膜纯化菊花总黄酮提取液工艺简单可靠。

膜法去除海上气田乙二醇富液中二价阳离子的研究

为了解决海上气田乙二醇富液中Ca^(2+)、Mg^(2+)难以去除的技术难题,本文采用陶瓷无机超滤膜对高含盐的乙二醇富液进行分离处理,考察了工艺条件对处理效果的影响。结果表明,在跨膜压差为0.06MPa,膜面流速为5.6m·s^(-1),温度为80℃,连续运行120h的条件下,膜通量稳定在200L·(m^(2)·h)^(-1)以上,处理后的富乙二醇悬浮物固含量小于0.829mg·L^(-1),粒径中值小于1μm,膜过滤液Ca^(2+)、Mg^(2+)含量小于0.19mmol·L^(-1),二价盐脱除率大于99.8%;通过化学药剂清洗,膜性能几乎完全恢复。

FSMBR+分子膜工艺处理养猪废水的研究

研究无机陶瓷平板微滤膜做MBR模组处理养猪废水的效果及抗污堵性;结果表明,在最佳工况下,无机陶瓷平板微滤膜MBR反应器对COD的去除率分别达到了86.21%,对NH 3-N的去除率分别达到了79.54%。将平板膜与分子膜工艺结合,构建了FSMBR+分子膜工艺,探讨了小试系统对养猪废水的处理效果及稳定性;结果表明分子膜作为深度处理工艺可以进一步提高处理出水指标,在最佳工况下,整体工艺对COD、NH 3-N的去除率达到89.43%,88.72%。

节水新技术在长庆石化公司的应用

长庆石化先后建设两套70m3/h初级再生水深度处理回用装置、一套60m3/h反渗透浓水回用装置和一套80m3/h凝结水除油除铁装置,采用的超滤、反渗透、陶瓷超滤等新技术,具有装置分离效果好、占地面积小、操作简单、安全环保等优点,应用"超滤+反渗透"双膜系统,其污水水质逐步改善,浊度明显下降,由过去的平均25NTU,下降为8NTU,实现了废水回用,有利于循环水系统的长周期运行,特别在减少换热设备腐蚀和黏泥生成,延长换热设备寿命、提高换热效率上有突出作用;浓水反渗透及二级除盐水系统的建立,实现了废水高等级回用,在同等工况下,2008年与2007年相比,除盐水消耗量平均减少1663t/d;应用无机陶瓷滤膜技术,又在实现废水高等级回用的同时,将其热能一并回收利用,真正达到高水高用的目的。几套装置合计投资为991万元,新增收益合计为680.2万元,投资收益比为0.69,投资回收期在2a以内。应用上述工艺处理后的废水,分别用作循环水系统、空冷装置和工业锅炉的补充水,吨油耗水从2002年的1.08t/t,下降为2010年的0.58t/t。

In situ synthesis and characterization of Ca–Mg–Al hydrotalcite on ceramic membrane for biodiesel production

In situ surface synthesis of Ca–Mg–Al hydrotalcite(HT) on inorganic ceramic membrane(CM) was investigated with urea as precipitator. The effects of molar ratio of raw materials, crystallization time, and temperature on surface synthesis of HT were examined. The as-prepared HT/CM samples were characterized by XRD and SEM and an in situ growth mechanism of HT on CM was proposed. KF/HT/CM obtained by loading potassium fluoride(KF) on the HT layer by impregnation and calcination method was used as catalyst for transesterification between palm oil and methanol. The comparison of KF/HT/CM and pure KF/HT powder under identical reaction conditions shows that the production of fatty acid methyl ester is equivalent, which means that the use of inorganic catalytic membrane in the transesterification is a viable alternative.