金属卤化物灯用陶瓷泡壳的改进

该文介绍了金属卤化物灯用非圆柱形,中部凸出陶瓷泡壳外形尺寸的设计原则,并且用中部凸出陶瓷泡壳与圆柱形泡壳制成的金属卤化物灯的性能进行了对比。

利用粉煤灰和高炉渣制备发泡陶瓷材料

这是一篇陶瓷及复合材料领域的论文。以粉煤灰和高炉渣为主要原料,外加碳化硅(SiC)为高温发泡剂,硼酸钠(Na_(2)B_(2)O_(7))为助熔剂,采用高温烧结法制备发泡陶瓷材料。主要研究了原料配比、SiC添加量及Na_(2)B_(2)O_(7)添加量对发泡陶瓷的气泡结构、体积密度、吸水率、抗压强度及导热系数的影响。实验结果表明:当粉煤灰含量为70%,高炉渣含量为30%,并额外添加0.3%SiC粉末和5%Na_(2)B_(2)O_(7),在烧成温度1100℃下保温40 min时,发泡陶瓷具有较佳的综合性能,其体积密度为0.516 g/cm^(3),吸水率为3.82%,抗压强度为3.62 MPa,导热系数为0.094 W/(m·K)。且该条件下样品的主要物相包括石英相(SiO_2)、钙长石(CaAl_(2)Si_(2)O_(8))和辉石相(Ca(Mg,Al,Fe)Si_(2)O_(6)),大量晶体的析出促进了材料强度的提升。本研究为粉煤灰和高炉渣等工业固体废弃物转成高附加值的建筑保温材料提供一种新方法。

碳酸钙为发泡剂的粉煤灰发泡陶瓷制备

发泡陶瓷作为一种新型建筑墙体材料,具有轻质保温的特性.以粉煤灰为主要原料,分别添加碳酸钙、四硼酸钠作为发泡剂和助熔剂,通过球磨、压片、烧制等工艺实现了一种新型发泡陶瓷的制备,同时研究了烧结温度、发泡剂掺量、粉煤灰添加量以及粉料粒度对发泡效果的影响.结果表明,样品平均孔径会随发泡剂掺量增加而增大;随烧结温度升高,样品的表观密度先下降后上升,孔隙率与之呈相反趋势,平均孔径会逐渐升高;样品的表观密度和孔隙率随粉料粒度的降低而降低,抗压强度则会提升.研究表明,在发泡剂掺量为1%、烧结温度为750℃、保温时间为15 min的工艺下可制得表观密度为0.156 g/cm^(3)、孔隙率为93%、抗压强度为2.23 MPa的发泡陶瓷.

花岗岩废料与玻璃废渣制备发泡陶瓷的研究

本文以花岗岩废料和玻璃废渣为原料、SiC为发泡剂,采用粉末烧结法制备了高孔隙率、低吸水率的全固废发泡陶瓷,探究了花岗岩废料和玻璃废渣配合比、烧结温度、发泡剂掺量对发泡陶瓷孔结构及性能的影响。结果表明:花岗岩废料形成了发泡陶瓷的骨架结构,玻璃废渣具有助熔作用;当玻璃废渣掺量为20%(质量分数)时,烧结温度降低了40℃。在1110~1150℃下制备的发泡陶瓷抗压强度为2.23~0.41 MPa,体积密度为468.41~326.31 kg/m^(3),孔隙率为79.15%~86.81%,吸水率为0.96%~1.00%,平均孔径为0.49~1.43 mm,实现了对发泡陶瓷孔径的有效调控,满足了不同应用场景对发泡陶瓷不同孔径的需求。本研究为花岗岩废料和玻璃废渣的规模化利用及不同孔径发泡陶瓷的制备提供了技术支持。

粉煤灰 - 锂渣基发泡陶瓷的制备及性能研究

为制备低成本兼具高孔隙率与高压缩强度的发泡陶瓷,以粉煤灰、锂渣、长石、滑石和碳化硅为原料,经1180、1200、1220、1240℃分别保温10、20、40、60 min烧结制备发泡陶瓷试样。主要研究了锂渣的掺量(质量分数分别为0、10%、20%、30%)对试样物相组成、显微结构、孔隙率及压缩强度的影响。结果表明:1)随锂渣掺量的增加,发泡陶瓷的孔隙率增加,体积密度降低,压缩强度波动;2)锂渣中丰富的钙、硫成分,可发挥助熔剂和发泡剂作用,降低烧结温度,提高发泡陶瓷的孔隙率,改善气孔圆整度,提高压缩强度;3)当锂渣掺量为20%(w)时,经1220℃保温20~40 min烧结所得发泡陶瓷的体积密度为0.32~0.40 g·cm^(-3),孔隙率为84.4%~87.6%,压缩强度为1.51~2.35 MPa。

发泡陶瓷有约束轴向压溃特性及泊松比测量

为了揭示发泡陶瓷的力学特性,进一步验证塑性变形特征,对发泡陶瓷进行有约束轴向压溃实验。针对有约束实验中柱形压头固定和柱形压头与约束套筒共轴的问题,优化设计了一套简单实用的实验装置,包括简单夹具固定柱形压头,止推轴承钢保持架叠放垫片实现柱形压头和不锈钢套筒在实验过程中实时共轴。在有约束和无约束实验条件下,分别得出两组不同密度发泡陶瓷的屈服极限和弹性模量。根据平均屈服极限由经验公式间接计算出较小的泊松比,分别为0.1009和0.07345。对两组样品无约束组和有约束组屈服极限和弹性模量进行两组样品t检验,检验结果表明在统计学意义上发泡陶瓷的泊松比可能为0。

高强轻质发泡陶瓷的制备与性能影响研究

通过添加棕刚玉粉体获得高强度的轻质发泡陶瓷,并结合化学成分、相组成、气孔特征和显微组织分析寻找最优配方体系和烧成制度,以及掌握影响材料力学性能的决定性因素。研究表明,适量添加棕刚玉粉体能够促进堇青石生成,在获得高强度的同时保留良好韧性。细小均匀的气孔结构和光滑的孔壁也是减少基体脆性的关键。通过添加适量棕刚玉粉体,并控制配方中碱金属和碱土金属含量,在烧成温度为1180℃、烧成周期为14 h的条件下获得了体积密度为504 kg/m^(3)、吸水率为1.52%、弹性模量为0.90GPa、抗压强度高达9.50 MPa的高强度轻质发泡陶瓷。

基于钒钛磁铁矿尾矿的发泡陶瓷制备及性能研究

攀西地区铁尾矿的大量堆积严重污染了当地的生态环境。固废基发泡陶瓷吸波材料在解决铁尾矿堆积问题的基础上,推进了发泡陶瓷在吸波材料领域的应用。通过正交试验探索了烧结温度、保温时间和发泡剂掺量对发泡陶瓷物理性能的影响,并综合分析得出优选烧结方案:烧结温度为1190℃,保温时间为60 min,发泡剂掺量为质量分数0.3%。依照此方案制备的发泡陶瓷体积密度为0.23 g/cm^(3),体积吸水率为0.76%,抗压强度为0.73 MPa,导热系数为0.06 W/(m·K),孔隙率为89.89%。在正交试验制定的工艺基础上,探索了试样厚度对发泡陶瓷吸波性能的影响。研究结果表明:在烧结温度1170℃,吸波剂掺量为质量分数30%时,厚度为15 mm的发泡陶瓷吸波性能最优,在0.5~18 GHz的频率范围内反射损耗降低至-28.58 dB,显示出2.35 GHz的有效吸收带宽。该研究为钒钛磁铁矿尾矿的资源化利用和发泡陶瓷在吸波材料方面的运用提供了参考。

发泡陶瓷建筑装饰构件

发泡陶瓷主要利用陶瓷抛光废渣、矿山尾矿进行再生产,有效解决了固体废弃物处理难题,实现了资源再利用,具有良好的经济环保效益。论文研究了发泡陶瓷建筑装饰构件,在掌握工程概况的基础上,分析了发泡陶瓷构件的生产工艺,力求探索更好的生产方案,同时,从图纸解析、施工准备、关键工序、质量控制、进度控制等方面出发,分析发泡陶瓷建筑装饰构件安装施工技术,将生产与施工有效结合,减少施工质量隐患。

花岗岩锯泥制备发泡陶瓷轻质墙体材料可行性研究

为促进节能减排,实现双碳目标,固废资源化利用已成为当下热点问题。研究以花岗岩锯泥为原料,氧化铁为发泡剂,采用粉末烧结法制备发泡陶瓷,探究了氧化铁掺量及烧结温度对发泡陶瓷孔结构及物理性能的影响。结果表明,Fe_(2)O_(3)可提供发泡气体,同时Fe_(2)O_(3)在高温下引入的铁元素以Fe^(2+)离子和Fe^(3+)离子存在,起到不同作用。当掺量为5 wt%~15 wt%时,Fe^(2+)离子破坏Si—O键,降低熔体黏度,促进气孔长大;当掺量为20 wt%,熔体中Fe^(3+)/Fe^(2+)比例上升,Fe^(3+)离子起到补网作用,提高熔体黏度,抑制发泡。当氧化铁掺量为15 wt%,烧结温度为1220℃时,制备的发泡陶瓷孔结构均匀,综合性能最佳,总孔隙率为67.63%,体积密度为712.56 kg/m^(3),抗压强度为3.56 MPa,吸水率为0.91%。

烧成制度对高铝粉煤灰发泡陶瓷孔结构的影响

以准格尔地区的高铝粉煤灰、准格尔周边地区钾长石为主要原料制备发泡陶瓷,探究了不同烧成制度(最高烧成温度、保温时间)对发泡陶瓷样品孔结构(孔均匀度、孔径、表观孔壁厚度)以及体积密度、抗压强度、吸水率的影响规律。研究结果表明,最高烧成温度和保温时间对粉煤灰基发泡陶瓷的体积密度、抗压强度、吸水率影响较大,在烧成范围内,升高烧成温度和延长保温时间会使烧成样品孔径增大,孔均匀度提升,孔壁变薄,体积密度降低,抗压强度降低,吸水率增大。

发泡陶瓷在装配式建筑中的应用研究

随着全球城市化进程的加速和建筑行业的不断发展,装配式建筑作为一种高效、可持续的建筑方法逐渐受到关注。在这一背景下,材料科学领域的不断创新为建筑行业提供了新的可能性,发泡陶瓷作为一种轻质、高强、环保的新型材料,其在建筑领域的应用潜力备受瞩目。本文旨在深入研究发泡陶瓷在装配式建筑中的应用,探讨其在这一领域的可行性和优势,希望可以为建筑行业提供新的材料选择,并为可持续建筑的发展作出贡献。

微晶发泡陶瓷保温装饰一体板室内施工工艺分析

针对微晶发泡陶瓷材料特性、优缺点以及适用性进行了总结分析,在此基础上,推演出室内装饰墙面微晶发泡陶瓷一体板应用的3种施工方案,并对各方案的优缺点进行论述,总结了微晶发泡陶瓷在室内装饰墙面施工控制条件以及施工要点,重点分析了微晶发泡陶瓷一体板装配式安装方案实施要点。

发泡陶瓷窑炉节能技术探讨

随着“十三五”的结束和“十四五”的实施,国家对高能耗产业的改革势在必行。陶瓷产业正是高能耗的行业,必然是改革的重点领域,节能减排也必将是陶瓷产业的大势所趋。目前在建筑领域广泛使用有机外墙外保温材料,普遍存在着易燃的致命缺陷。发泡陶瓷材料起到了建筑节能的高效果,且本身的高强度及防火保温性能也彻底解决了保温材料易燃的问题;发泡陶瓷板作为国家支持的产业,符合国家转型升级要求,将作为一种新型陶瓷产品,会有很大的发展潜力。

关于釉面发泡陶瓷保温板鼓包缺陷的分析

问:韩工,我厂生产釉面发泡陶瓷保温板,在生产30mm和35mm厚板材时气孔均匀,在生产40mm厚板材时,有不均匀大气孔,偶尔有鼓包缺陷,而在生产45mm厚板材时,出现严重鼓包缺陷,尤其是四边比较严重,开介断面如地下溶洞,见图1,请问是什么原因?如何解决?

关于釉面发泡陶瓷保温板白坯底部缺口质量缺陷分析

文章利用失效分析技术对釉面发泡陶瓷保温板白坯底部缺口缺陷进行了分析,利用缺口分析技术,痕迹分析技术,裂纹分析技术对缺陷半成品、成品、缺陷产生工艺技术路线进行了跟踪分析。利用气相失压(膨胀)失效理论、摩擦失效理论、冲击失效理论和震动失效理论对成型卸压、脱模、运输线皮带摩擦、辊棒摩擦、升降机起落架碰撞冲击、集砖器挡板碰撞冲击进行了分析。

关于釉面发泡陶瓷板粘辊堵窑问题的解析

文章从釉面发泡陶瓷板坯体配方、背底耐火底浆、窑炉传动辊棒耐火涂料、板坯体质量、烧成工艺及装备等五个方面解析了釉面发泡陶瓷板粘辊堵窑问题,提出配方设计、工艺管控和窑炉及辊棒管理是解决问题根本。

釉面发泡陶瓷板外墙外保温系统专用胶粘剂的研制

在釉面发泡陶瓷板外墙外保温系统中,胶粘剂无疑是系统材料中的关键,胶粘剂的可操作性,包括可操作时间、分层度、保水性、施工稠度,胶粘剂的柔韧性和收缩率,包括压折比、横向变形能力、收缩量和收缩率;胶粘剂的力学性能,包括抗压强度、抗折强度、拉伸粘结强度,成为衡量胶粘剂质量的重要指标。文章以P.O42.5普通硅酸盐水泥为胶凝剂,以模数2.5机制中砂和模数1.6机制细砂为骨料,以钙镁复合膨胀剂为水泥减缩剂、可再分散乳胶为聚合物改良剂、纤维素醚为保水增稠剂、淀粉醚为抗滑移剂,5~7mm聚丙烯短纤维为增强抗裂剂,通过实验研制出轻质、零吸水、零收缩、柔性、高强、耐候釉面发泡陶瓷板外墙外保温系统专用胶粘剂和与建筑同寿命釉面发泡陶瓷板外墙外保温系统。

发泡陶瓷轻质隔墙板施工质量控制

本文介绍发泡陶瓷轻质隔墙板的特性和优点,以及施工质量控制方法,施工过程中常见的质量问题及其解决方案。文章可为发泡陶瓷轻质隔墙板施工质量控制研究和实践提供了参考和指导。

关于釉面发泡陶瓷一体板外墙外保温系统冬季施工问题的答疑

前言:依照JGJ/T 104-2011建筑工程冬期施工规程的规定:当室内外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬期施工;当室内外日平均气温连续5d高于5℃即解除冬期施工;凡进入冬期施工的项目应编制冬期施工专项方案,对不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。