高压绝缘氧化铝陶瓷涂覆层组织结构分析

用不同配方的 Mn、Cr、Ti混合物涂覆 α- Al2 O3绝缘陶瓷表面 ,在适当条件下进行热退火处理 ,观测了各样品的二次电子发射系数 ,表面电阻率 ,XRD。发现涂层与陶瓷基体间相互扩散 ,结合紧密 ,有平整的表面组织结构 ,形成不同新相与原 α- Al2 O3混合的表面 ;样品表面电阻率降低 ,二次电子发射系数降幅达 6 0 %～ 6 5 %。涂覆处理有利于提高真空绝缘子抗表面闪烁 。

陶瓷涂覆技术在冲压模具中的应用

为了提高冲压模具的使用寿命,近几年来开发了各种模具表面涂覆的技术。近来又开发了在冲压模具表面涂覆陶瓷的表面处理技术,并在精密冲压模具和精冲模的应用中取得了良好的效果。这种陶瓷涂覆方法是干式涂覆膜,用物理汽相沉积法(PVD)涂覆 TiN-Al_2O_3-Si_3N_4-SiO_2等;用化学汽相沉积法(CVD)涂覆 NbN-TaN-AIN-BN-ZrN 等;

陶瓷涂覆隔膜降低成本提高收率的研究

陶瓷涂覆作为功能性隔膜的一种,主要优点是在高温下保持隔膜的完整版,降低正负极大面积短路的可能性。本文从陶瓷涂覆隔膜基础配方上选取成本较低的氧化铝结合新型粘合剂研制出新配方。确定涂覆设备清理周期,保证隔膜外观不受影响。对现有涂覆机进行改造升级,提高涂覆精度增加控制点。持续跟踪使用不同型号凹版辊进行涂覆生产状况,定制合适规格的凹版辊。涂覆基膜增加电晕处理,大幅提高剥离强度。通过以上改进,最终降低隔膜生产成本,同时提高涂覆成品的性能满足日益严峻的竞争压力。

浅析混凝沉淀与石英砂过滤组合工艺处理陶瓷涂覆隔膜生产废水

陶瓷涂覆隔膜是一种十分常见的锂电池生产模式,使用中会产生大量陶瓷废水,可对生态环境造成严重污染。随着锂离子电池产量激增,陶瓷涂覆隔膜生产废水量也不断增加,强化废水处理迫在眉睫。为此,本文着眼于陶瓷废水处理,对基于混凝沉淀与石英砂过滤组合工艺的陶瓷废水处理要点加以探讨,以期为锂离子电池生产废水处理提供参考。

屋顶和建筑表面用陶瓷涂覆彩砂的特性、优点及未来的发展

介绍了沥青瓦用彩砂的性能要求和试验方法,以及美国3M公司在改善彩砂性能方面所取得的研究进展.

陶瓷对涂覆隔膜性能的影响

针对常规陶瓷涂覆隔膜存在的涂层易脱粉和强度差等问题,研究不同陶瓷材料对以聚乙烯为基体的涂覆隔膜性能的影响。采用粒状、线状的α-三氧化二铝(Al_(2)O_(3))和勃姆石(γ-AlOOH)制备陶瓷涂覆隔膜,研究不同陶瓷材料对涂覆隔膜的孔径形貌、穿刺强度和热收缩性等性能的影响,并进行电池性能测试。线状γ-AlOOH涂覆隔膜的性能较好,纵向收缩率平均为1.3%,横向收缩率平均为0.9%。采用线状γ-AlOOH涂覆隔膜组装的扣式电池以0.2 C倍率在2.0~4.5 V充放电,首次放电比容量达到258.8 mAh/g,第100次循环的容量保持率为86.2%。

溶胶凝胶涂覆制备金刚石/陶瓷复合材料及其物理性能特点

制备陶瓷前体溶胶,溶胶混合金刚石微粉中形成凝胶,通过烧结得到金刚石/陶瓷块状复合材料。利用SEM、DSC、FTIR和XRD对样品进行表征,表明溶胶凝胶法可以使复合材料中碱金属的添加量得到控制。利用共振电路测量了片状复合材料在高频范围内的电阻和介电性能,发现当锂离子的摩尔含量在0.04时,10MHz下金刚石块状复合材料的介电损耗小于0.002。

金属陶瓷硬质涂覆层材料耐磨损性能研究现状

金属陶瓷硬质涂覆层材料是一种具有高耐磨性能的新型覆层材料,许多学者对其耐磨损性能进行了定量和定性研究。定性研究主要是对该材料耐磨损性能的影响因素、磨损失效形式、磨损机理进行试验研究和接触分析。定量研究集中于材料的磨损率及摩擦系数的确定,常用的定量研究方法主要有磨损体积法、磨损失重法、能量法等。文中在对上述研究现状进行综述的基础上指出了目前研究存在的问题以及今后的发展趋势。

炭化温度对多孔炭涂覆蜂窝陶瓷整体式催化剂的影响

以糠醇树脂为炭前驱体,在不同炭化温度下制备出系列涂层型多孔炭涂覆蜂窝陶瓷整体式催化剂。N2-物理吸附和程序升温脱附(TPD)的表征结果表明,炭化温度对多孔炭涂层的物理-化学性质均有较大影响,随着炭化温度升高,多孔炭涂层孔结构的形成趋于完全,同时涂层表面酸性含氧基团的种类和数量逐渐减少,800℃时多孔炭涂层孔结构完全形成,且表面酸性含氧基团也基本消失。1,1,2,2-四氯乙烷气相催化脱HCl合成1,1,2-三氯乙烯反应评价结果表明,孔结构和表面酸性含氧基团是影响多孔炭催化性能的关键因素,800℃炭化的多孔炭涂覆蜂窝陶瓷整体式催化剂的催化活性、选择性和稳定性最佳。

锂离子电池隔膜及技术进展

介绍了锂电池隔膜的功能及影响其性能的因素。总结了近十年来在锂电隔膜研发和技术领域的热点,即高安全性、新材料、陶瓷涂覆和提高润湿性等。分析了包括3C锂电池及动力锂电池等两类电池对隔膜性能的要求,指出了3C锂离子电池隔膜需要往厚度更薄、孔隙率更高、耐热温度更高、均匀性更好等方向发展,动力锂电池则着重于提高能量密度,扩大电化学稳定窗口,提升耐高电压特性。并从聚烯烃改性、聚烯烃-陶瓷复合隔膜、新材料体系、新工艺方法等方面介绍了隔膜领域的主要技术进展。最后,分析并展望了我国隔膜产业的现状,指出在提高产能的同时,应更加注重对技术及工艺的自主研发以保证产品质量。

锂离子电池隔膜生产技术与研究进展

综述无纺布隔膜、纳米纤维涂覆隔膜、纳米陶瓷颗粒涂覆隔膜及纳米陶瓷颗粒掺杂复合隔膜的静电纺丝、湿法掺杂生产方法;介绍这4种隔膜的耐高温、良好的吸液性能和高倍率充放电等特点。

电池隔膜及技术进展

电池隔膜作为锂离子电池的重要组成部分,已经成了制约锂离子电池技术发展的关键材料之一,它具有绝缘以及提供通道的作用。文章主要从锂电池隔膜功能、影响因素及典型的技术工艺等方面进行了综述,并通过分析产业现状,重点从新材料性能、新材料体系、新工艺流程等几个出发点介绍了隔膜领域的重要技术进展。最后,对该产业未来发展进行展望,提出一些刍议。

二氧化硅/聚乙烯醇多孔层对锂离子电池用聚丙烯隔膜性能的影响

以二氧化硅(Si O2)为陶瓷颗粒,以聚乙烯醇(PVA)为粘结剂,以水为分散介质,制备出一种水性Si O2分散液.采用浸涂法将Si O2陶瓷层涂覆到聚丙烯(PP)隔膜表面.对Si O2/PVA涂覆层的表面及断面形貌进行了表征,对原隔膜及复合隔膜的孔结构进行了分析,对水及水性Si O2分散液在隔膜表面的接触角进行了测试,并研究了陶瓷涂覆层对隔膜热稳定性、润湿性、吸液量、离子电导率、倍率性能及循环性能的影响.测试结果表明,涂覆层具有多孔网络结构,其厚度仅为800 nm.涂覆层的引入,使复合隔膜的孔隙率增大到62.9%,而其Gurley数则降低到515 s.与原隔膜相比,复合隔膜的热收缩率降低,液体电解液对复合隔膜的润湿性明显改善,复合隔膜的吸液量和离子电导率增大,电池倍率性能和循环性能提高.