陶瓷炉窑烟气污染物排放特性及治理技术现状

随着《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 25464-2010)的颁布实施,对陶瓷炉窑烟气污染开展深度治理已成为必然。在上述背景下,文章以文献资料调研和现场监测为主,开展中国陶瓷行业烟气污染物排放特性和治理技术现状研究。重点关注陶瓷炉窑烟气颗粒物、SO2、NOx、氟化物、氯化物、重金属等污染物的产生和排放特性。研究表明各污染物的排放浓度受燃料种类、窑炉类型、工艺水平的影响较大,现阶段中国陶瓷炉窑烟气中各主要污染物排放浓度均较高,普遍超过最新陶瓷排放标准要求,因此为了达标排放必须开展有效治理。在此基础上对比分析国内外陶瓷烟气治理技术现状和发展趋势,提出多污染物联合控制是我国陶瓷行业烟气治理技术发展趋势。

陶瓷炉窑烟气多污染物协同控制技术ETV评价

陶瓷工业烟气排放量大、污染物组成复杂含NO_(x)、SO_(2)、重金属等,影响区域大气环境质量。为验证多污染物协同控制技术对陶瓷炉窑烟气的环境污染治理效果,该研究通过环境技术验证(Environmental Technology Verification,ETV)评价的程序和方法,对某陶瓷厂的多污染物协同控制技术进行以现场实际测试为基础的验证评价。结果显示:通过复合吸收剂吸收和多工艺组合可同时脱除烟气中颗粒物、SO_(2)、NO_(x)、氟化物、HCl和重金属等污染物,使颗粒物、SO_(2)、NO_(x)、氟化物、HCl、重金属(铅、镉、镍)的排放浓度满足标准中排放限值要求;烟气污染物SO_(2)、NO_(x)、氟化物、HCl、重金属的去除率分别为≥95%、≥50%、≥80%、≥80%、≥80%;尿素的增加有利于SO_(2)、氟化氢、氯化氢等酸性气体的去除。

浅谈陶瓷炉窑“煤改气”工程节能减排效益分析

通过一家陶瓷企业"煤改气"工程实例,分析比较工程改造前后的燃料消耗、污染物排放、产品质量、成本费用等情况,认为陶瓷炉窑煤"煤改气"后企业降低了能源消耗、减少污染物排放、提高资源利用率、提高产品质量,具有较好的环境效益和社会效益,天然气作为陶瓷行业燃料,是大势所趋。

陶瓷窑炉动态温度场测试及操作的优化

利用先进的红外热成像测试技术及自行设计的断面温差测试系统，进行了陶瓷窑炉火焰温度场分布的测试、窑墙表面温度场的测试、干燥器干燥效果的测试及窑内同一横断面温差分布的测试。研究了影响火焰温度场的各因素，为窑炉的控制及操作的优化提供了可靠的依据。

陶瓷窑炉内陶瓷纤维的高温粉化及抗粉化的研究

由于陶瓷窑中使用环境恶劣，不但有气氛问题，更有各种釉料产生的釉汽的侵蚀、水汽侵蚀及高速气流的搅动，故陶瓷纤维在陶瓷窑炉中高温粉化严重。本文以辊道窑为例剖析了陶瓷纤维粉化概貌及其在窑炉工程使用中的缺陷，提出了研究陶瓷纤维粉化的设想及抗粉化的方法。

陶瓷窑炉燃气的替换

本文对陶瓷窑炉燃气的互换性问题进行了研讨，着重介绍了一种目前世界上应用较广泛、最基础的用图形判定法来判定燃气互换性的法国德尔布（Ｄｅｌｏｕｒｇ）法。

浅谈耐火纤维在陶瓷窑炉上的应用

本文简要论述了耐火纤维的分类、节能机理以及在陶瓷窑炉上的应用和节能效果。

陶瓷窑炉的专门化发展之路

每一位陶瓷窑炉工作者都知道，现代辊道窑是最先进的窑型，现代辊道窑在快烧、节能和自动化程度方面，处于当今窑炉中的最高水平。尤其在烧制釉面砖、墙地砖方面。

陶瓷窑炉采用液化气和轻柴油节能优势比较

建筑陶瓷在近几年无论从技术上,产量上都有较大程度的发展。建筑陶瓷的市场竞争也变得异常激烈。如何降低生产成本,提高产品质量也成为各企业的首要问题之一。能耗是墙地砖生产成本的主要部分,能耗指标的大小,直接影响着生产成本的高低。一些墙地砖生产企业为降低能耗指标,从降低烧成温度,缩短烧成周期等方面采取了不同措施,特别是近几年宽断面辊道窑的出现,在降低能耗指标方面取得了较大的进展。但对燃油辊道窑来说,能耗成本的形势依然不容乐观。目前柴油的价格变化较大,对企业的生产成本影响也较大。从以往我们对燃油窑炉改为液化气燃烧系统的经验来说,我们认为采用液化气比采用轻柴油无论从技术上还是从生产成本上都有较大的优势,液化气是一种理想的燃料。

脉冲燃烧技术及其在陶瓷窑炉中的应用

陶瓷窑炉是用来实现陶瓷烧成制度的设备,而窖内温度的均匀性是陶瓷窑炉最重要的性能指标.一方面窑内温度是否均匀在相当程度上影响着陶瓷制品的品质;另一方面快速烧成是现代陶瓷窑炉发展的方向.

陶瓷窑炉的十年发展

本文从筑炉材料的发展 ,燃料结构的变化 ,燃烧器及燃烧技术的研制、开发、应用 ,燃烧系统及窑炉结构的不断改进等方面 ,综述了陶瓷窑炉的十年发展。

陶瓷窑炉群的现场总线技术控制

描述了国内外数十年来陶瓷窑炉群的现场总线控制技术的发展 ,并根据现场总线技术在陶瓷窑炉群控制方面的实践 ,探讨了有关的应用问题。

浅谈燃气陶瓷窑炉设计中的安全措施

简要介绍了燃气陶瓷窑炉的不安全因素及设计时应采取的措施。

加强能源综合利用 提高窑炉热效率——建筑卫生陶瓷窑炉节能改进工程介绍

目前,我国建筑卫生陶瓷工业已具有相当规模,1989年产量:卫生瓷1799万件,建筑瓷1.29亿平方米,分别是“六五”末期的5.2倍和5.3倍,实现总产值19.56亿元,利税3.54亿元,出口额5499万美元,占建材产品出口额的6.4％。

消化吸收国外先进陶瓷窑炉技术的几个关键环节

本文就目前我国消化吸收国外先进陶瓷窑炉技术急需解决的几个关键环节提出了自己的看法。

全纤维辊道窑内各带陶瓷纤维的粉化

本文根据辊道窑内各带工况的特点及生产现场所拍摄的陶瓷纤维内窑墙的照片，分析了陶瓷烧成过程中的温度变化、气氛制度，以及所产生的釉汽等对相应部位陶瓷纤维产生的影响，揭示了辊道窑内陶瓷纤维粉化的实际情况，为全纤维窑墙材料的选型及窑墙结构的砌筑提供了可靠的依据。

人工神经网络及其在窑炉动态温度场的模拟研究

本文阐述了人工神经网络的发展、基本原理以及前馈神经网络的反向传播学习算法，并应用单隐层网络进行了窑炉烧嘴温度场分布的仿真研究。结果表明，用非线性神经元网络模拟在窑炉温度场预测和控制方面是可行的。

模糊控制器在窑炉温度控制系统中的应用及计算机仿真

对陶瓷工业窑炉中的温度模糊控制问题进行了探讨 ,提出了模糊控制器在窑炉温控上的具体应用方法 ,并进行了计算机仿真 ,仿真结果表明模糊控制效果良好 ,具有较好的应用前景。