浅谈陶瓷电熔炉启动

陶瓷电熔炉作为高放废液玻璃固化处理设施的核心设备,其运行技术难度较高,可供调试借鉴的经验少。国内首座高放废液玻璃固化处理设施中的陶瓷电熔炉首次启动过程中,出现了熔炉烘烤升温停止问题,影响了熔炉调试进度。鉴于此,简要介绍了熔炉启动过程,结合熔炉供电系统电控柜相关资料对熔炉启动过程中升温停止问题的原因进行了分析,最终通过修改ABB控制器内的控制参数解决了熔炉启动过程中升温停止的问题,旨在为后续玻璃固化项目陶瓷电熔炉的调试提供参考。

陶瓷电熔炉在动力堆高放废液玻璃固化中适用性分析

随着我国核电事业发展和核燃料循环体系日益完善,玻璃固化动力堆高放废液的需求已提上日程。为探讨陶瓷电熔炉技术在我国后续动力堆高放废液玻璃固化项目中的适用性,本文从源项、熔炉技术特点和熔炉更换解体三个方面进行了分析,认为陶瓷电熔炉技术可以用于玻璃固化动力堆产生的高放废液。

高放废液玻璃陶瓷固化电熔炉耐火内衬材料选择及熔炉构型初步设计

耐火内衬材料是焦耳加热玻璃陶瓷固化电熔炉安全性与使用寿命的决定性因素之一,开展电熔炉耐火内衬材料的选择研究,探讨熔炉耐火内衬材料关键特征,可助力我国高放废液玻璃陶瓷固化技术的工程化,具有现实意义。本文充分调研了国外玻璃固化设备内衬材料,并对内衬材料的性能和主要成分进行了比对。结果表明,Monofrax K-3、E铬刚玉耐火砖和圣戈班CZ、Z锆刚玉耐火砖是优秀的候选耐火内衬材料,可作为生产国产化熔炉耐火内衬材料的参考对象。在此基础上初步设计熔炉构型,并提出了熔炉耐火砖摆放方式初步设想。

浅析高放废液玻璃固化技术

介绍了当前核废料玻璃固化技术的现状,并以焦耳加热陶瓷熔炉玻璃固化工艺为例,从工程应用和科研开发角度对玻璃固化关键技术进行分析,为相关工作提供了研究思路。

LFCM炉内流动特性的数值分析

焦耳加热陶瓷熔炉是一种将高放废物进行玻璃固化的工艺设备。在该工艺中,高放废液和固化玻璃以液态的形式进料,使用的熔炉被称为液态进料陶瓷熔炉,简称LF⁃CM。本文通过使用有限元法对焦耳加热陶瓷熔炉进行建模,计算了在加热模式下炉内熔融玻璃的流动状态。通过计算分析发现,在加热模式初期,炉内熔融玻璃的流动较为有序,呈现出靠近电极处熔融玻璃下沉,中央部分上升的状态。但是一段时间后,流动逐渐变得无序,仅在靠近电极的两端能够观测到稳定向下的流动。处于加热模式时,熔融玻璃主要在焦耳加热陶瓷熔炉上半部分流动,底部流动并不明显。本文的分析可以为今后焦耳加热陶瓷熔炉的设计和安全运行提供参考。

放射性废料玻璃化用电炉耐火材料的选择

熔铸含铬耐火材料最有希望作为下一代玻璃电炉和小型熔炉的炉衬材料。为确保熔炉的长使用寿命(最长10年),其侵蚀严重的部位,如液态玻璃液位处的熔池壁段、隔板、溢流区和底梁,应采用高铬含量的KhPL-85型耐火材料;其他部位的炉衬材料可采用低氧化铬熔铸KhATs-26M型耐火材料。

焦耳陶瓷电熔炉中电极材料腐蚀问题的研究现状

综述了材料、温度、电流三个影响因素对陶瓷电熔炉电极材料在熔融玻璃中腐蚀行为的影响。熔融玻璃中,Inconel 693样品表面会形成一层致密的α-Al_(2)O_(3)膜,耐腐蚀性比Inconel 690更好;随着温度的变化,材料内部Cr扩散速率和表面Cr_(2)O_(3)溶解速率的变化决定了材料的腐蚀速率;在有电流存在的情况下,Inconel 690和693合金在熔融玻璃中钝化膜被破坏,耐腐蚀性变差。提出了应进一步结合电熔炉实际运行工况来研究材料的腐蚀行为及机理。