抛光废料制备隔热保温陶瓷砖

抛光废渣产生量大,回收利用率低,研究大量利用抛光废渣的新途径不仅能解决抛光废渣的处理问题,也将带来巨大的经济效益。本文分析了利用抛光废渣制备隔热保温陶瓷砖的背景、废弃原料处理、抛光渣发泡原理、制备工艺、性能影响因素等。

陶瓷抛光废料对多孔陶瓷砖气孔形成过程影响的研究

本文以陶瓷抛光废料为主要原料,研制了以石英和莫来石为主晶相的多孔陶瓷轻质砖,采用XRD、显微镜分析了陶瓷抛光砖废料对其气孔形成过程的影响,探讨了影响其气孔形成的主要因素。研究结果表明,陶瓷抛光砖废料由于含有机物和无机盐,可作为成孔剂,在400～700℃温度范围,有机物分解形成小气孔,随着温度的升高,以钙镁碳酸盐为主的无机盐在900℃左右分解,所形成的气孔由小变大;影响多孔陶瓷轻质砖气孔形成的主要因素是原料配方和烧成制度。

淄博：陶瓷砖抛光废料可“蒸压加气”制砖

淄博市推出多项建筑节能与绿色建材生产成果，部分成果在全省处于领先水平。据悉，利用陶瓷抛光砖废料制备轻质高强度节能砌块的技术。首次实现了陶瓷砖抛光废料在蒸压加气混凝土砌块中的大掺量应用，可实现年产150万方瓷粉蒸压加气砌块或80万方瓷粉蒸压加气轻质板材。年消化陶瓷砖抛光废料60万t，节约粉煤灰和石英砂50万t，有效地解决了淄博市陶瓷抛光砖废料长期堆存污染环境问题，缓解了粉煤灰、石英砂等原料资源紧缺的局面。

回收抛光废渣制备陶瓷砖的研究发展现状

随着陶瓷行业的快速发展,抛光废渣的循环利用已经成为国内外学者研究的热点。本文从抛光废渣制备陶瓷砖的角度,分析国内企业和科研院所对抛光废渣制备陶砖的研究与应用现状。重点总结了抛光废料在制备墙内釉面砖、多孔陶瓷砖、陶瓷仿古砖、免烧透水砖以及超薄抛光砖方面的研究和应用情况,以期帮助企业节约陶瓷生产升本和固体废料的污染问题。

利用工业固体废弃物生产蒸压加气混凝土制品应注意的问题

利用工业固体废弃物使其资源化、保护环境的出发点是好的,应该大力提倡和积极鼓励,但必须在保证产品使用性能的前提下进行。生产实践和使用结果证明,不是所有的工业固体废弃物都可以用来生产蒸压加气混凝土。花岗岩磨削废料、金矿选矿尾矿粉、陶瓷瓷砖抛光废料瓷粉,都不宜用来生产蒸压加气混凝土制品。