国内外常用陶瓷砂轮的cBN磨料的性能对比(下)

文章根据cBN磨料在陶瓷砂轮中的作用,凭借单颗粒抗压强度仪、扫描电镜、差热分析仪等先进精密仪器对国内外有代表性的8种磨料进行了常温性能、微观形貌、高温性能和耐腐蚀性能分析。实验表明,国产部分单晶cBN磨料的常温和高温性能已达到相当高的水平,甚至超过了国外产品的性能;同时,由于cBN磨料高温性能的提高,在陶瓷cBN砂轮制作过程中可以适当提高烧成温度以增加砂轮贴块的强度。

CBN陶瓷砂轮组织特征

本文通过对普通磨料与超硬磨料的陶瓷结合剂砂轮的组织的对比，讨论了它们的组织特征，特别是CBN砂轮的结构特点，给出了适合实际生产的CBN陶瓷砂轮的结合剂-磨料－气孔三者内在关系的分布图，对CBN陶瓷砂轮的实际生产具有一定的指导作用。

SA／A系列陶瓷砂轮的研制

在分析以棕刚玉(A)代替微晶刚玉(MA)可行性的基础上,采用棕刚玉和单晶刚玉(SA)为主要原料研制SA/A系列陶瓷砂轮。介绍了SA/A系列陶瓷砂轮的工艺流程、配方、烧结工艺。经过轴承生产应用证明,SA/A系列陶瓷砂轮的磨削性能与SA/MA砂轮相当。

新型陶瓷砂轮润湿剂的研制

传统的润湿剂在陶瓷砂轮中存在不可避免的缺陷。本文结合刚玉陶瓷砂轮实际生产中的问题,研制开发一种新型润湿剂——改性渣油乳化液润湿剂,从而获得松散性、保存性好的成型料。成型制品具有自硬性,湿坯固结干燥速度快,干强度高,节约能耗等优点。

组合式无心磨陶瓷砂轮组合夹角的优化与应用

通过对组合式无心磨陶瓷砂轮建模,推导出组合砂轮允许的静不平衡量与其组合夹角的函数关系,并以三组合砂轮为例,得到允许静不平衡量为零时其组合夹角的函数表达式。根据计算得到的组合夹角特征,指导滚动轴承的磨削加工实践中组合砂轮的装配和使用,可有效改善工件表面的振纹现象,提高工件的圆度。

棕刚玉磨料中CaO含量对陶瓷砂轮质量的影响

一、前言敲击合格的陶瓷砂轮会发出清脆悦耳之声。国内磨具生产厂和使用厂也惯用敲击砂轮的方法来鉴别其质量的好坏,日本把音响检查正式列入标准的检验项目。我厂在生产中偶尔发现音响反常的砂轮,则挑出报废,由于数量少未引起重视。1987年初突然出现了成批的砂轮音响沉浊,强度明显降低,通不过回转检验。此类被称为“哑声”

用CVDRESS和MONODRESS金刚石工具修整陶瓷砂轮(上)

详细地分析了利用ＣＶＤＲＥＳＳ和ＭＯＮＯＤＲＥＳＳ金刚石工具修整陶瓷砂轮的过程，讨论了影响陶瓷砂轮修 整质量的关键因素，强调了修整过程中金刚石保持锋利的切削刃的重要性。

陶瓷砂轮坯体缺陷及其产生裂纹的预防

裂纹是陶瓷砂轮的主要废品现象之一。本文分析了陶瓷砂轮成型后坯体的缺陷以及由缺陷产生裂纹的机理。对成型后砂轮坯体缺陷进行了分类,提出了减少成型后砂轮坯体缺陷及预防缺陷产生裂纹的工艺措施。

陶瓷砂轮自动加工线的设计与研究

针对目前国内磨料磨具行业中陶瓷砂轮加工线自动化水平和生产效率低下的现状,提出了一套能够实现陶瓷砂轮自动加工的成套装备建设方案。为提高陶瓷砂轮的加工效率、降低人工成本,在确定关键加工设备改造方案,转运和移位等非标装置自动化集成方案的基础上,实现了砂轮上线、加工、检查、包装的全过程自动化。

用CVDRESS和MONODRESS金刚石工具修整陶瓷砂轮（下）

4 应用实例 Wilhelm Pricken kG,Cologne公司早在1958年就开始从事修整工具的研究。由于采用合作的方式，故已达到了很高的技术水平。目前公司已能够生产各类修整工具。公司的最新的成果是限定有效宽度的PW修整板(图4)。特别成功的是已经制造出CVDRESS修整器材料的再造显微结构，并用于很多方面。 4.1 CVDRESS 一个重要的应用实例是在汽车制造厂，例如用Landi s机床磨削凸轮轴轴承，所采用的砂轮是直径为61 0mm、宽24mm的陶瓷粘结剂氧化铝砂轮，使用冷却液，转速为45m/s。使用通常的针状修整工具，有规律地在砂轮加工到第二个工件和第四个工件之间对砂轮进行修整。缺点是修整工具本身的替换周期不规律，因此得不到重复加工性。近期出现的一种含有C V D R E S S金刚石的PW4885L修整工具(图5)，修整循环是10：1，可得到连续的、高质量的加工结果，使用寿命达到23000次。

关于棕刚玉陶瓷砂轮网裂废品的分析意见

<正> 最近我厂棕刚玉(A30~#)陶瓷砂轮烧成后发现大批砂轮上有形似网状的不规则裂纹分布在各个部位,见图1.有的极为明显,有的不太明显,但表面经磨加工后就都明显了,有裂纹的砂轮都有些变形膨胀,每垛叠装砂轮的最上面一片变形最小,越往下越大.如图2所示。

基于多磨粒陶瓷砂轮建模的磨削表面质量研究

为明确多磨粒陶瓷砂轮对工件磨削表面质量的影响,提出基于多磨粒陶瓷砂轮建模的磨削表面质量研究。在磨粒平均直径的基础上,描述磨粒出刃高度的正态分布情况,通过磨粒的方向变化,求取陶瓷砂轮的磨粒坐标矩阵,对陶瓷砂轮进行了建模。分析轮廓算术平均偏差与工件磨削表面质量的关系。通过实验测试,研究不同砂轮速度与不同磨削深度对磨削表面质量的影响。

微晶陶瓷磨料砂轮磨削轴承钢实验探讨

特定的生产或试验条件下不同的磨料制作的砂轮具有不同的性能表现,为了考察市售微晶陶瓷磨料(CA)的适用性,选取四种不同品牌相近规格的CA磨料制作新型CA磨料砂轮进行磨削试验,以等效组分等量替代法采用相同的砂结比、成型、干燥等工艺技术条件,制成砂轮样品并分别编号为1^(#)~4^(#),对轴承钢工件进行磨削试验,比对磨削比、磨削功率的变化以及磨削后工件表面质量、砂轮表面形貌特征,了解该工艺技术条件下不同CA磨料制得的低温陶瓷结合剂砂轮的性能.结果表明,1^(#)和2^(#)磨料制作的砂轮综合磨削性能较好,4^(#)无明显优势,但磨削后工件表面光洁度较好,3^(#)砂轮表现不佳.

陶瓷CBN砂轮的研究进展

陶瓷CBN砂轮在成形加工和精密加工等领域广泛应用,对其进行研究在提高工件加工质量和加工效率方面具有重要意义。分别从CBN磨粒、改性剂的添加、陶瓷CBN砂轮的制备和磨削性能方面,综述近些年陶瓷CBN砂轮的研究进展,并对其未来发展前景进行展望。在CBN磨粒方面,论述了CBN单晶的合成,介绍了CBN磨粒表面处理和加入强磁场时的处理方式;对于改性剂,分别论述了成孔剂、氧化物、金属物质、纳米材料的添加对陶瓷CBN砂轮性能的改善;在陶瓷CBN砂轮制备方面,介绍了其成形和烧结的方法。此外,还介绍了陶瓷CBN砂轮在钢类材料、镍基合金、钛合金等难加工材料上的磨削加工应用,并提出影响其磨削性能的因素。

基于Bi_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)体系的陶瓷结合剂金刚石砂轮制备及其对单晶硅的磨削性能

针对陶瓷结合剂烧结温度高的问题,提出一种基于Bi_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)的新型低温陶瓷结合剂。分析添加纳米SiC和纳米ZrO_(2)对结合剂物相组成、流动性和力学性能的影响,并探索添加核桃壳粉造孔剂对金刚石砂轮微观形貌的影响;制备基于Bi_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)体系的陶瓷结合剂金刚石杯形砂轮,测试其对单晶硅晶圆片的磨削性能。结果表明:添加纳米SiC会导致陶瓷结合剂中出现一定量的Bi单质,破坏结合剂的[BiO_(4)]玻璃网络;添加纳米SiC及纳米ZrO_(2)后,结合剂的流动性降低;随烧结温度上升,结合剂的流动性、抗弯强度和硬度有增大的趋势,在560℃烧结时结合剂的抗弯强度和硬度达到最大。随着造孔剂含量的增大,砂轮中大气孔的数量显著增多、尺寸显著增大。在砂轮线速度为12.56 m/s,工件转速为5.23 m/s,进给速度为0.1μm/s条件下,使用以M10/20金刚石(粒度号为800目)制备的砂轮磨削加工单晶硅晶圆片,其磨削比为790,表面粗糙度为0.16μm。

陶瓷高速砂轮结合剂中不同成份对砂轮强度影响的探讨

针对我国陶瓷高速砂轮特别是粗粒度高速砂轮回转强度不稳定的问题 ,本文主要对粘土—钾长石—硼玻璃、粘土—钾 钠长石—硼玻璃、粘土—钾长石—钙玻璃、粘土—钾长石—锂辉石等系统的结合剂进行研究。在现行的同一工艺条件下 ,用白刚玉WA46#磨料 90 %、陶瓷结合剂 10 %制备成磨具进行陶瓷结合剂的性能比较 ,对结合剂中不同成份对砂轮强度的影响进行了探讨 ,以找到一种既能满足现行生产工艺 ,又能提高粗粒度陶瓷高速砂轮回转强度的陶瓷结合剂。研究结果表明 :在常用的粘土—钾长石—硼玻璃系统中引入钠长石 ,当钠长石达到适当比例 ( 2 1% ) ,所制备的结合剂生产的陶瓷砂轮回转强度提高 ,且与现行生产工艺匹配、工艺性能稳定 。

快速点磨陶瓷CBN砂轮磨料性能的实验研究

本文根据CBN磨料在陶瓷点磨削砂轮中的作用,凭借单颗粒抗压强度仪、扫描电镜、差热分析仪等先进精密仪器对国内外有代表性的八种磨料进行了常温性能、微观形貌、高温性能和耐腐蚀性能分析。实验表明,部分国产单晶CBN磨料的常温和高温性能已达到相当高的水平,甚至超过了国外产品的性能。由于CBN磨料高温性能的提高,在陶瓷CBN砂轮制作过程中我们可以适当提高烧成温度以增加砂轮贴块的强度。