自焙碳砖-陶瓷砌体非稳态热传导特点的数学模型分析

测定了高炉用自焙碳砖在其自焙烧过程中，导热系数随时间变化规律及其它物理性质·结果表明，自焙碳砖自焙烧过程中导热系数λ与焙烧时间τ可表示为λ＝ ３８３４ ５ ＋ ０００１ ４３ τ·结合鞍钢７ ＃ 高炉生产数据，建立了自焙碳砖陶瓷砌体非稳态热传导的数学模型，并采用数值分析方法对该模型进行了分析求解·其结果表明该模型与实际生产情况比较吻合，除炉底中心部位之外，炉缸耐火材料内衬８００ ℃以上等温线随自焙碳砖石墨化程度的提高逐渐上移至陶瓷砌体层内，从温度场分布角度上看，新型炉缸结构将消除传统结构炉缸所存在弊端，有助于高炉长寿·

鞍钢7号高炉中修复合炉衬中陶瓷砌体的调查

鞍钢7号高炉(2577m^3)炉底、炉缸采用了半石墨化自焙炭块-陶瓷砌体复合炉衬技术,于1992年5月25日开炉。由于上部炉衬侵蚀严重,7号高炉于1997年7月14日停炉中修。

自焙炭块——陶瓷砌体技术在安钢300m^3高炉上的应用

安钢300m^3高炉从1994年10月2日高炉大修开始应用自焙炭块——陶瓷砌体复合炉衬技术和水冷炉底,到1998年底已推广到5座300m^3高炉。经过几年来的生产实践证明,这种复合炉衬可使大中修投产后的高炉快速达产和进入高产期,并能满足超强化冶炼和长寿的需要。

半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术在大型高炉的应用

在剖析美国热压成型炭砖、法国陶瓷杯和我国独创的自焙炭块炉衬技术基础上,研究、开发了半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术。并成功地用于鞍钢7号高炉(2580m^3),本文还提出了实现我国大型高炉炉底、炉缸长寿的可行方案。

炉缸陶瓷砌体用新型复合刚玉砖的研制

自焙炭块-陶瓷砌体复合炉缸内衬结构自1992年在鞍钢7号高炉(2580m3)首次应用以来,至今已在国内70多座不同容积的高炉上应用,取得了节能降耗、强化冶炼的效果.但是,随着高炉冶炼的不断强化,炉缸陶瓷砌体层的工作条件进一步恶化.高炉大、中修调查结果表明,目前应用的陶瓷砌体材料(刚玉莫来石砖或复合棕刚玉砖)已难以满足高炉实现12年以上长寿目标的需要.为此,我们对炉缸陶瓷砌体用新型耐火材料进行了研制和开发.

高炉自焙炭块-陶瓷砌体炉缸结构的优化

通过分析自焙炭块-陶瓷砌体炉缸内衬结构的机理,并结合生产实践,提出了炉缸内衬新结构方案。新方案使炉缸结构趋于更加合理,有利于进一步延长炉缸寿命和降低工程投资。

自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术在安钢高炉上的应用

1 炉衬结构及其特点 安钢2号高炉在1994年10月大修时,炉底、炉缸采用了自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬,炉底采用了可调式工业水冷却,并在炉底炉缸砖衬不同部位增设测温点,由于设计增加了死铁层厚度。

半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢高炉的应用

半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合护衬技术先后在鞍钢7号(2580m^3)、4号(1002m^3)及2号(888m^3)高炉应用,这种复合炉衬兼有美国UCAR热压成型炭砖和法国“陶瓷杯”炉衬的优点,而且投资省,施工简便,所有筑炉材料可以全部国产化。近两年的生产实践表明,这种复合炉衬具有明显的节能效果,并改善了炉缸的工作条件,维持较高的炉缸温度,铁水温度提高了10～18℃,生铁质量提高。同时降低了炉前劳动强度。

半石墨化自焙炭块-陶瓷砌体在韶钢高炉的应用

1 概况 韶钢老系统高炉均采用高铝砖炉衬,一代炉役中不时出现炉缸水温差超标、炉底温度超过700 C警界线的情况,虽采用了外部强化冷却、钒钛矿护炉等措施,但炉缸烧穿的危险却时时存在.从韶钢1、2、3号高炉停炉来看,炉缸侵蚀已经相当严重,尤其是3号高炉有3处侵蚀最严重,高铝砖仅剩下70～80 mm厚.鉴于冶炼强度大幅度提高,从安全和长寿的要求来考虑,2000年1月破土动工兴建的5号高炉(350 m3),决定采用水冷炉底、半石墨化自焙炭块-陶瓷砌体复合炉衬,以满足高炉强化冶炼和长寿的需要.

鞍钢7号高炉自焙炭块—陶瓷砌体复合炉缸的生产实践

鞍钢7号高炉在1992年4月大修中首次在大型高炉上采用自焙炭块—陶瓷砌体复合炉缸技术,经过近两年的生产实践和炉缸各测温点的温度显示证明,自焙炭块——陶瓷砌体复合炉缸能够维持较高的炉缸温度,满足高炉强化冶炼和长寿需要,是一项具有广阔前景的新炉衬技术。

鞍钢7号高炉复合炉缸的结构特点与中修调查

论述了鞍钢 7号高炉自焙炭块 -陶瓷砌体复合炉缸的结构特征 ;指出了结构设计中需改进的问题 ;分析了五年中修停炉后对复合炉缸结构状况的调查结果 ,认为风口下三层局部区域自焙炭块疏松脆化的主要原因是疏松层部位没有达到自焙温度、碱金属侵入蚀损所致·停炉打水浸泡后 。

自焙炭块在大型高炉上应用十年概况

自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸技术在大型高炉上的应用已有 10年 ,总的来说是成功的 ,但由于自焙炭块自身的特性 ,应用中也暴露出了一些问题。通过对国内大型高炉应用自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸技术的全面调查 ,分析了该技术的应用前景 。

高炉炉缸复合内衬新结构的开发

针对炭块-陶瓷砌体复合炉缸内衬存在的薄弱环节,研究开发了新型高炉炉缸复合内衬结构,其基本思路就是根据炉缸内衬各部位工作条件的不同,选择不同性能、不同档次的耐火材料,并搭接咬合砌筑,在满足高炉长寿的同时,又能避免耐火材料功能过剩,降低工程成本。

浅谈高炉长寿炉衬材料的应用

介绍高炉在氧煤强化炼铁条件下，半石墨化自焙碳砖-陶瓷砌体复合炉衬技术、炉衬材料及其在高炉的应用。

鞍钢7号高炉炉缸侵蚀状态的预测

以鞍钢7号高炉自焙碳砖陶瓷砌体复合炉缸的热流强度、炉缸内各测温点和渣铁温度为依据,利用最小误差回归分析方法提出了炉缸侵蚀状态的预测方法。此方法预测的等温线能形象和较真实地模拟炉缸温度分布和侵蚀状况,可为高炉操作提供重要参数并为判断炉缸的侵蚀状态提供重要依据。

大型高炉炉缸结构的研究

归纳了炉缸、炉底的破损原因,指出预防破损的对策,在总结国外几种炉缸内衬结构特点的基础上。

杭钢3号高炉强化冶炼实践

1 概述杭钢3号高炉1991年11月扩容大修,炉容从255m^3扩至302m^3,炉顶仍为双钟式。1995年12月中修,炉底、炉缸采用半石墨化低气孔自焙碳砖—陶瓷砌体复合炉衬结构。中修投产三年来,受传统操作思想的束缚,高炉利用系数一直徘徊在2.4～2.5t/m^3·d。1998年三钢。

冶金工业

电弧炉炼钢电气控制技术/陈勃红,李浚圣编著.-沈阳:东北大学出版社,2001.12.-134页;26cm.-ISBN 7-81054-670-8:$15.00高炉自培炭砖陶瓷砌体复合炉缸:理论与实践/薛向欣,黄晓煜著.