新型陶瓷研磨介质在铁矿石细磨节能降耗中的应用

为降低铁矿选厂运营成本及提高铁矿资源利用率,基于细磨作业的粉碎特征与新型陶瓷研磨介质的研磨特性,通过试验得到了新型陶瓷研磨介质的重要使用方向,提高介质充填率等可将其应用于国内铁矿选厂细磨作业中。工业应用表明:新型陶瓷研磨介质相比钢球,在节能降耗方面具备明显优势,降本效果显著,在改善细磨产品粒级分布方面也产生了积极意义。

耐火材料废料的粒度对研磨介质性能的影响

以硅酸铝质耐火材料废料为原料，采用冷等静压成型和低温快烧工艺，制备了高性能的含60％Al2O3的陶瓷研磨介质．瓷球的磨损率为建陶行业用国际最高水平95％瓷球的1／3～1／2，体积密度达3．347g·cm^-3．随着耐火材料废料颗粒逐步细化，瓷球的烧成温度下降，体积密度升高，耐磨性提高，晶粒尺寸、气孔率及孔径减小，而且分布趋向均匀化．瓷球的主晶相为刚玉，次品相为钙长石、尖晶石和莫来石，磨损机理以穿晶断裂为主，而且晶粒变小，穿晶断裂的比例增加．

耐火材料废料的再利用研究

研究硅酸铝及刚玉质耐火材料废料的再生利用技术.通过将废料与适量CaO-MgO-Al2O3-SiO2体系的助熔剂配合,采用冷等静压成型工艺或可塑成型工艺和低温快烧工艺,制备了氧化铝含量为50%～70%的性能优异的陶瓷研磨介质.将制备瓷球与对比样瓷球在球磨罐中对磨的结果表明:这种含铝量低于70%的陶瓷研磨介质的磨损率,仅为目前从国内工厂取到的国内最优良中铝中档瓷球的1/2～1/5,良好高铝高档93瓷球的1/2,与最好的高铝高档93瓷球持平,与国际最高水平的高档95瓷球相近.XRD分析表明瓷球的主晶相为刚玉,次为莫来石,尖晶石、钙长石和磷石英.SEM观测说明陶瓷晶粒细小、均匀,平均粒径仅为5～6μm,气孔分布均匀并多为圆形闭气孔,断裂方式为穿晶断裂.