复合固废材料制备高性能水泥基陶瓷砖胶粘剂性能研究

本研究复合石灰石尾矿、铜矿尾砂两种固废材料替代天然骨料,由废树脂粉替代重钙粉作为填料,加入纤维素纳米晶须等外加剂来辅助改性,同时在制备工艺上改变投料顺序,使其更均匀地混合。试验得出水泥用量为40%~45%,铜矿尾砂在骨料中的比例不超过60%,且加入6%的废树脂粉,再搭配适量的纤维素纳米晶须等外加剂,可以制备出符合《陶瓷砖胶粘剂》JC/T 547-2017中C2T等级的陶瓷砖胶粘剂。

水泥和胶粉掺量对陶瓷砖胶粘剂柔韧性的影响

研究了P·O 42.5水泥和可再分散乳胶粉掺量对陶瓷砖胶粘剂横向变形、拉伸粘结强度的影响。结果表明:陶瓷砖胶粘剂的横向变形随着P·O 42.5水泥掺量的提高先增加后减小,当P·O 42.5水泥掺量为30%时,陶瓷砖胶粘剂的横向变形最高,陶瓷砖胶粘剂柔韧性最佳;陶瓷砖胶粘剂中P·O 42.5水泥掺量为30%时,陶瓷砖胶粘剂的横向变形随着可再分散乳胶粉用量的提高而增加,当可再分散乳胶粉掺量为2.5%时,陶瓷砖胶粘剂达到C1S1级别。

基于正交设计的水泥基陶瓷砖胶粘剂拉伸粘结强度影响因素分析

对比分析了瓷砖背纹深度、晾置时间、界面处理等级对水泥基陶瓷砖胶粘剂拉伸粘结强度的影响规律。正交试验结果表明:3个影响因素主次顺序为:界面处理等级>瓷砖背纹深度>晾置时间;界面处理等级对拉伸粘结强度的影响最显著,有效的界面处理手段可以使陶瓷砖胶粘剂拉伸粘结强度测试值提高20%左右;瓷砖背纹深度和晾置时间对拉伸粘结强度的影响相对较小。

陶瓷砖胶粘剂拉伸粘结强度检测技术的研究

通过优选瓷砖胶拉伸粘结强度试件制件基材和优化设计制件装置,解决在陶瓷砖胶粘剂拉伸粘结强度试验中试验结果各值呈现较大离散,同时因操作人掌握经验和判断标准不同等因素影响试验结果的问题,从而提高准确性和试验效率。

陶瓷砖胶粘剂放射性测量不确定度分析研究

由于制备陶瓷砖胶粘剂的优质天然石英砂资源日益枯竭,采用固废材料等更为廉价的骨料替代,由此可能带来放射性核素限量的增高,需进行放射性核素限量检测评估。为提高检测的准确性,对检测仪器、称量设备等引入的不确定度因素进行研究,得出内、外照射指数的测量不确定度(扩展因子k=1)分别为6.75%和7.25%,均满足GB 6566-2010中≤20%的要求。

水泥基陶瓷砖胶粘剂在水养护过程中拉拔强度变化趋势浅析

对添加了不同比例可再分散乳胶粉或早强剂的水泥基陶瓷砖胶粘剂,测试其经过不同的浸水养护时间后在拉拔强度上的变化,以探讨浸水养护过程中水泥基陶瓷砖胶粘剂拉拔强度变化的趋势以及聚合物、早强剂对于水泥基陶瓷砖胶粘剂浸水养护条件下强度的影响。

GB/T41059-2021陶瓷砖胶粘剂技术要求国家标准解读

GB/T41059-2021陶瓷砖胶粘剂技术要求国家标准已于2021年12月31日正式发布。陶瓷砖胶粘剂广泛地适用于内外墙面、地面、浴室和厨房等建筑的饰面装饰场所。笔者详细地解读了陶瓷砖胶粘剂的分类、测试用材料以及技术要求。