烧结温度对氧化锆陶瓷磨球性能的影响

利用滚制成型法制备了氧化锆陶瓷磨球,研究了烧结温度对陶瓷球体积密度和耐磨性的影响。结果表明,滚制法成型的陶瓷球坯体在1550℃、保温2h的烧结条件下得到最佳效果,其体积密度达到5.91g/cm^3,自磨损率为2.6×10^(-6)/h。

氧化锆陶瓷磨球的滚制成型法制备技术与性能研究

研究了滚制成型法制备氧化锆陶瓷球坯工艺及烧结温度对陶瓷磨球体积密度、压碎强度和自磨损性能的影响。结果表明,凝胶固相合成法生产的亚微米级3mol%Y2O3-ZrO2陶瓷粉体适用于滚制成型法制备体积密度高、圆度好、大小均匀的球坯。在1500℃保温2h的烧结条件下得到的微晶氧化锆陶瓷磨球在快速研磨机中的自磨损率最低,其微观结构均匀,晶粒尺寸约0.5μm,体积密度为5.97g/cm3,Φ2.75mm和Φ6.36mm陶瓷磨球的平均压碎强度分别达到326和1377kg。

氧化锆陶瓷磨球的滚制成型法制备技术与性能研究

研究了滚制成型法制备氧化锆陶瓷球坯工艺及烧结温度对陶瓷磨球体积密度、压碎强度和自磨损性能的影响。结果表明:凝胶固相合成法生产的亚微米级3 mol%Y2O3-ZrO2陶瓷粉体适用于滚制成型法制备体积密度高、圆度好、大小均匀的球坯。在1500℃保温2 h的烧结条件下得到的微晶氧化锆陶瓷磨球在快速研磨机中的自磨损率最低,其微观结构均匀,晶粒尺寸约0.5μm,体积密度为5.97 g/cm3,Φ2.75 mm和Φ6.36 mm陶瓷磨球的平均压碎强度分别达到326 kg和1377 kg。

九五氧化铝陶瓷磨球

本产品是用九五氧化铝微粉经喷雾造粒、等静压成形和高温烧结工艺制造的高性能陶瓷研磨介质。具有硬度高、耐磨性、耐腐蚀性好的特点。可广泛用于球磨、振动磨、行星磨和搅拌磨等磨机中的研磨介质。九五氧化铝陶瓷磨球的磨损率小，不沾污物料，使用寿命长，研磨效率高。用九五氧化铝陶瓷磨球研磨瓷色釉料，由于提高色釉料的细度，缩短了研磨时间，提高了建筑卫生瓷产品的质量。

水泥、矿山碎磨工艺的新概念

以球磨机系统工程论为基础,阐述了科学技术在碎磨工艺中的综合应用,并通过球磨机各工作部位工况和运行的分析,提出水泥、矿山碎磨工艺的新概念。强调了高质量耐磨材料在碎磨工艺中的重要意义。介绍了针对矿山湿磨设计的新型低铬铸铁磨球。提出陶瓷衬板加金属磨球将是球磨机工程中的最佳组合。