D250～400mm,H25～50mm,d32～203mm平行系列陶瓷结合剂砂轮

苏北砂轮厂系机械部全国磨具生产定点企业。工厂按照国际标准和国外先进标准组织生产的人民牌陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土四种结合剂各型磨具及树脂、金属结合剂金刚石磨具质量优良,品种齐全。其主导产品D4～600mm陶瓷结合剂砂轮,1987年获省优、1988年获部优。

基于Bi_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)体系的陶瓷结合剂金刚石砂轮制备及其对单晶硅的磨削性能

针对陶瓷结合剂烧结温度高的问题,提出一种基于Bi_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)的新型低温陶瓷结合剂。分析添加纳米SiC和纳米ZrO_(2)对结合剂物相组成、流动性和力学性能的影响,并探索添加核桃壳粉造孔剂对金刚石砂轮微观形貌的影响;制备基于Bi_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)体系的陶瓷结合剂金刚石杯形砂轮,测试其对单晶硅晶圆片的磨削性能。结果表明:添加纳米SiC会导致陶瓷结合剂中出现一定量的Bi单质,破坏结合剂的[BiO_(4)]玻璃网络;添加纳米SiC及纳米ZrO_(2)后,结合剂的流动性降低;随烧结温度上升,结合剂的流动性、抗弯强度和硬度有增大的趋势,在560℃烧结时结合剂的抗弯强度和硬度达到最大。随着造孔剂含量的增大,砂轮中大气孔的数量显著增多、尺寸显著增大。在砂轮线速度为12.56 m/s,工件转速为5.23 m/s,进给速度为0.1μm/s条件下,使用以M10/20金刚石(粒度号为800目)制备的砂轮磨削加工单晶硅晶圆片,其磨削比为790,表面粗糙度为0.16μm。

不同无机铵盐对陶瓷结合剂CBN砂轮造孔的应用研究

分别研究了无机铵盐NH4F、NH4Cl、(NH4)2SO4和NH4HCO3的不同添加量对低温陶瓷结合剂CBN砂轮造孔的影响,采用气孔率、抗折强度以及试样SEM断口形貌对造孔效果进行了评价。结果表明:NH4Cl使砂轮开裂,不能作为低温陶瓷结合剂CBN造孔剂。NH4F造孔效果不明显,不适合造孔。(NH4)2SO4造孔剂的质量分数应控制在5%以内,质量分数达到5%时,砂轮孔隙率为36.14%,抗折强度为29.03MPa,气孔皆为小孔,气孔可调性差。NH4HCO3造孔剂质量分数应控制在15%以内,质量分数为5%时,砂轮孔隙率为34.19%,抗折强度为40.32MPa;质量分数增加到15%时,孔隙率达到42.5%,抗折强度为29.16MPa,且大孔径气孔比例随质量分数的提高而提高,气孔可调性好。

磨削液对陶瓷结合剂CBN砂轮磨削性能影响

分析了磨削液对陶瓷结合剂CBN砂轮磨削性能的影响,使用3种磨削液在精密外圆磨床M1420E上进行了磨削加工实验,用加工表面微观形貌、表面粗糙度Ra值、工件表面残余应力以及砂轮径向磨损量对磨削液效能进行评价。结果表明,轻质润滑油不仅能提高工件表面质量,降低表面粗糙度值,而且砂轮磨损量明显降低,乳化液和化学合成液对磨削性能的影响各有利弊,润滑油是陶瓷结合剂CBN砂轮磨削的优选磨削液。

陶瓷结合剂CBN砂轮在凸轮轴加工中的应用

本文介绍了陶瓷结合剂立方氮化硼(CBN)砂轮的优越的磨削性能,总结了应用经验。采用郑州磨料磨具磨削研究所研制的陶瓷结合剂CBN砂轮在我厂进口的Landis数控高速磨床上进行了磨削冷激铸铁凸轮轴应用性试验。试验结果表明,加工工件粗糙度、砂轮的耐用度和寿命均达到进口CBN砂轮的水平。

陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削超细晶粒硬质合金的表面粗糙度研究

本文结合单因素实验和正交实验,研究了从低速到高速磨削条件下,砂轮速度、进给速度、磨削深度、最大未变形磨削厚度以及磨削方式(顺磨或逆磨)对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削超细晶粒硬质合金表面粗糙度的影响规律,分析了影响超细晶粒硬质合金表面加工质量的原因。研究表明,总体来说磨削参数的变化对超细晶粒硬质合金表面粗糙度的影响程度不大。高速磨削时的表面粗糙度相比低速磨削得到了比较明显改善。逆磨时的粗糙度比顺磨大,随砂轮速度增加下降更快。相比传统硬质合金,磨削WC颗粒更细、强度更高的超细晶粒硬质合金的表面粗糙度更低。磨削参数对表面粗糙度的影响程度从小到大依次是磨削深度、砂轮速度和进给速度,实际加工时为同时获得较高的磨除率和表面质量,宜采用高砂轮速度、低进给和大切深的磨削组合。

赫美斯推出新型陶瓷结合剂CBN砂轮

近日，赫美斯推出了新型陶瓷结合剂CBN砂轮，这款产品专门为曲轴和凸轮轴的高效磨削而打造。在磨削常规和高质量的金属工件表面时，赫美斯新型陶瓷结合剂CBN砂轮表现出出色的加工效率。在实现高效磨削时，例如曲轴和凸轮轴的磨削，陶瓷结合剂是机床、工件、砂轮、修整器和冷却等整个磨削系统中的一个关键要素。

超高速陶瓷结合剂CBN砂轮关键制备技术的研究

砂轮制备技术是实现超高速磨削的关键之一。本文介绍了超高速陶瓷结合剂砂轮的特点,综述了超高速陶瓷结合剂CBN砂轮的关键制备技术,分析了我国CBN磨料、砂轮结构、陶瓷结合剂、砂轮制备工艺等的研究现状,最后展望了超高速陶瓷CBN砂轮的研究及应用前景。

烧结温度对陶瓷结合剂金刚石砂轮性能的影响

以金刚石和陶瓷结合剂为原料,以制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮为研究对象,研究了烧结温度对其性能的影响。金刚石的热重(TG)和差示扫描量热(DSC)以及陶瓷结合剂的DSC、X射线衍射(XRD)和流动性的分析,确定陶瓷结合剂金刚石砂轮试样的烧结温度上限。通过对陶瓷结合剂金刚石砂轮试样的XRD、扫描电子显微镜(SEM)、开口气孔率、弯曲强度和洛氏硬度的检测和分析,研究其最佳的烧结温度和微观结构。结果表明,实验所用的金刚石开始氧化温度为662.13℃,完全氧化温度为888.00℃。陶瓷结合剂的玻璃转化温度是774.03℃。烧结温度在740℃时,陶瓷结合剂未与金刚石发生化学反应。温度升高时,结合剂的流动性增大,陶瓷结合剂金刚石砂轮试样的开口气孔率也增大。在烧结温度为700℃时,试样的弯曲强度(84.11 MPa)和洛氏硬度(87.66 HRB)达到最大值,金刚石之间的结合剂"桥"更致密,结合剂与金刚石之间润湿性更好,形成有合适气孔的整体。

不同润湿剂对陶瓷结合剂CBN砂轮成型料性能的影响

润湿剂直接影响陶瓷结合剂CBN砂轮成型料的可成型性,进而影响砂轮组织的均匀性。实验以糊精液作对比,探讨聚乙烯醇缩丁醛(PVB)乙醇溶液、聚丙烯酰胺(PAM)水溶液、聚乙二醇(PEG–6000)水溶液、异丁烯–马来酸酐共聚物(ISOBAM–110)水溶液4种新型润湿剂对陶瓷结合剂CBN砂轮成型料混合均匀性、松装密度、湿坯强度和组织均匀性的影响。结果表明:ISOBAM–110水溶液和PAM水溶液所混成型料均匀一致,各项性能较糊精液均有明显改善,二者松装密度较糊精液的分别提升46.59%和51.14%,湿坯强度分别提升17.71%和35.08%,砂轮不均匀率分别降低23.75%和8.75%。

陶瓷结合剂cBN砂轮的组织均匀化对其磨削性能的影响

文章探讨陶瓷结合剂cBN砂轮的组织均匀性对其磨削性能的影响。为了弄清组织均匀性对磨削中切刃特性的影响,用按传统制造法和新开发的"涂覆法"制作的两种cBN集束砂轮("传统集束砂轮"和"均匀集束砂轮")进行集束磨削试验。均匀集束砂轮磨削时平均磨粒切刃径向磨损小于传统集束砂轮。此外,通过砂轮组织的均匀化,发生在砂轮工作面上的cBN磨粒的破碎和脱落受到了抑制,因此均匀集束砂轮磨削时各磨粒切刃径向磨损的变化比传统集束砂轮小。

酚醛树脂液在陶瓷超硬砂轮中的应用

陶瓷结合剂超硬砂轮用的临时粘结剂为热固性酚醛树脂,探讨了酚醛树脂的合成工艺,分析合成温度、合成时间、混合速度对酚醛树脂的黏度、灰分、水溶比的影响,并研究了黏度、灰分、水溶比分别对陶瓷结合剂超硬砂轮成型制备和磨削性能的影响。结果表明,根据该工艺合成的酚醛树脂液,能够较好地满足陶瓷结合剂超硬砂轮的成型及磨削性能要求。

陶瓷CBN砂轮磨削镍基铸造高温合金K418磨削力研究

系统开展了陶瓷结合剂CBN砂轮磨削K418的试验研究,测试了不同砂轮线速度、工件进给速度及切深条件下的磨削力。通过对试验数据的分析处理,得到上述3个工艺参数对磨削力、力比及磨削比能的影响规律。并拟合出了陶瓷结合剂CBN砂轮磨削基铸造高温合金K418时磨削力的经验公式,该公式估算误差低于10%。磨削力和力比均随着工件进给速度、切深和当量磨削厚度的增大而增大,随砂轮线速度的减小而增大。随着当量磨削厚度的不断增加,磨削比能呈下降趋势。

用陶瓷金刚石砂轮加工CVD滚轮的试验研究

本试验利用自主研发编号为DG型的多元氧化物陶瓷结合剂,此结合剂具有高强度、低膨胀系数、烧成温度低的性能。采用特殊炼制工艺,利用热压烧结成型法制作成修整CVD滚轮用的陶瓷结合剂金刚石砂轮。通过在外圆磨床M1420上现场修整,对用于齿轮加工的CVD金刚石滚轮进行磨削试验,最终达到CVD滚轮鼓型精度的提高,极大的解决了CVD滚轮的崩边问题,修整效果及磨削性能指标较原来有很大提高。砂轮选用的金刚石粒度为140/170,以不同磨块成型密度,不同烧结硬度,根据不同的磨削参数,进行对比磨削试验,测定最佳试验效果来最终确定最佳砂轮制作工艺参数。

用于小螺距螺纹磨削的陶瓷CBN砂轮成型修整技术

基于0.5mm小螺距螺纹的成型磨削,以陶瓷结合剂CBN砂轮修整过程中的3个主要修整参数作为试验水平因素,建立三因素三水平正交试验表,进行陶瓷CBN砂轮成型修整参数工艺试验,利用被修砂轮成型磨削螺纹环槽,以螺纹环槽表面质量好坏、螺纹牙型角误差、螺纹形状轮廓完整性作为评价指标,确定一组可用于成型磨削小螺距螺纹的最优陶瓷CBN砂轮修整参数组合,并研究砂轮修整参数对于成型磨削效果的影响,得到了一组可用于成型磨削小螺距螺纹的最优陶瓷CBN砂轮修整参数组合。

超高速陶瓷CBN砂轮:汽车零部件磨削的二次革命

诞生于20世纪80年代的陶瓷结合剂CBN砂轮为汽车零部件的磨削带来了革命性的变化。相对于传统磨具，陶瓷CBN大大提升了磨削效率，具有耐磨性好、磨削精度高、切削性能好、易于修整等特点，特别适合汽车零部件的大批量高精密生产。

陶瓷结合剂CBN砂轮

在过去的十几年里，人们一直对陶瓷砂轮的热处理很感兴趣，但是在超硬砂轮领域很少公布研究成果。陶瓷结合剂的热处理对砂轮的耐磨性有显著的效果，通过磨损参数和磨削系数来体现。然而，砂轮（包括CBN，金刚石）的制造需要低压和低温的陶瓷粘结系统。本文介绍了这些砂轮初期阶段的粉末选择，烧结和陶瓷热处理，使用粘结材料可以延长砂轮的寿命。

强磁场环境下含有纳米添加物的陶瓷结合剂CBN砂轮制备技术及其磨削

针对我国目前高性能陶瓷CBN砂轮制备方面的落后现状及技术瓶颈,本文尝试将纳米材料技术和强磁场材料制备技术引入到了砂轮制备过程中,并制得了具有特定磨粒取向和致密结合剂结构的纳米陶瓷结合剂CBN砂轮,并通过开展大量针对金属和硬脆材料的磨削试验比较了强磁场砂轮和普通陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削性能。具体内容包括以下几点。(1)将多种纳米材料添加至传统结合剂配方中,并通过开展正交试验优化了纳米陶瓷结合剂的组分配方和各组分占比,制得了烧结工艺性和机械性能均优于传统陶瓷结合剂的纳米陶瓷结合剂。

陶瓷结合剂CBN砂轮配方设计程序征求意见座谈会

4月3日上午，中国超硬材料网组织召开陶瓷结合剂CBN砂轮配方设计程序征求意见座谈会。中国超硬材料网高级顾问、超硬材料行业专家王光祖教授、卫凤午高级工程师以及郑州磨料磨具磨削研究所有限公司鲁涛、郑州华晶金刚石股份有限公司袁德禄、

陶瓷结合剂 钢球细磨砂轮应用技术研究及前景分析

目前国外先进的钢球加工工艺特点是：加工留量小、热处理对组织、应力及残余奥氏体等指标要求严格，热处理后的工序以磨削为主，其加工质量均匀散差小，形成高压碎负荷值、高尺寸稳定性、高精度、无异音、高可靠性的要求。