流延法制备陶瓷薄片的研究进展

流延成型是一种目前使用较广泛,能够获得高质量、超薄型陶瓷薄片的成型方法。本文论述了流延成型时有机物(包括溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂等)的选择原则、浆料的制备以及流延工艺过程,并对影响流延膜厚度和流延膜质量的因素进行了分析讨论,同时提出了改进流延膜质量的措施。

基于深度学习的陶瓷薄片表面划痕检测方法

针对陶瓷薄片表面划痕对其工作可靠性造成影响问题,提出基于深度学习的陶瓷片表面划痕检测方法。通过设计构建划痕检测系统,以判定阈值0.7进行10000次卷积神经网络模型训练,实现表面划痕自动检测。实验选取两阶段算法(Faster R-CNN)和单阶段算法(SSD及SSD_Mobilenet)对比划痕检测模型的检测速度、均值平均精度及准确率。结果显示,SSD及SSD_Mobilenet算法在检测速度和准确率方面均优于Faster R-CNN,且SSD_Mobilenet算法的检测精度达94.5%,单片检测时间小于1min。该系统检测划痕效果良好且效率提高,可以满足工业生产实时检测需求。

流延成型技术制备陶瓷薄片的研究现状

流延成型技术是一种制备二维平面陶瓷薄片的成型方法。随着5G时代的到来,陶瓷薄片材料在电子工业中占有越来越重要的地位。本文从原料粉体入手,讨论了有机添加剂对制备陶瓷薄片的作用机理;介绍了干燥环境对陶瓷薄片表观性能影响;概述了目前常用的陶瓷薄片加工方法和应用现状,并对未来陶瓷薄片的结构功能一体化进行了展望。

陶瓷薄片流延成型研究现状

流延成型具有可连续成型、操作简单、工艺稳定、性能缺陷小等优点,已成为制备陶瓷薄片常用的成型方法,尤其在要求比较高的集成电路领域深受欢迎。本文对流延成型方法的原理、分类及主要环节进行了详细阐述。

国产掺Nd^3＋透明薄片陶瓷的光学性能研究

研究了国产透明陶瓷Nd∶YAG和Nd∶YSAG的光学和激光性能.介绍了透明陶瓷Nd∶YAG和Nd∶YSAG的制作方法及其光谱性能,报道了相应的激光实验结果.对于Nd∶YAG薄片激光器,得到了中心波长1064.2nm,半高全宽为0.89nm的激光输出,泵浦阈值功率0.267W,最大激光输出功率0.319W.对于Nd∶YSAG薄片激光器,由于荧光寿命比较长,可实现高掺杂,输出激光的中心波长为1063.8nm,半高全宽为1.6nm,最大激光输出功率为0.356W,斜率效率达23.2%,结果证明国产Nd∶YSAG陶瓷适用于短脉冲薄片激光器.

工艺条件对薄片陶瓷材料凝胶流延成型的影响

利用有机单体的聚合原理 ,成功进行了陶瓷薄片材料的凝胶流延成型。讨论了工艺条件对成型的影响。使用惰性气氛保护克服了单体聚合反应中的氧气阻聚问题 ,浆料在一定温度和气氛条件下能够顺利完成聚合反应。所成型的坯体具有良好的强度和柔韧性 ,在 15 5 0℃经 2h烧结 ,烧结样品显微结构均匀 ,没有发现晶粒异常长大现象 ,烧结体致密度达到 97.7%。

薄片陶瓷材料凝胶流延成型（Gel—Tape—Casting）工艺研究

利用有机单体的聚合原理，成功进行了陶瓷薄片材料的凝胶流延成型。通过对普通流延机设备的改进，克服了单体聚合反应中的氧气阻聚问题，浆料在一定温度和气氛条件下能够顺利完成聚合反应。所成型的坯体在１５５０℃经２ｈ烧结，烧结样品显微结构均匀，致密度达到９７．７％。

冲击波在陶瓷增强纬编双轴向多层衬纱织物及机织物复合材料中传递的表征

为了分析冲击波在复合材料内的传递规律,通过将纬编双轴向(MBWK)多层衬纱织物、机织物与陶瓷层交替铺层与不饱和聚酯树脂进行复合制备了复合材料,利用落锤冲击试验机对复合材料进行冲击测试,研究了试样冲击破坏后陶瓷片裂纹扩展及碎裂规律,探讨了冲击应力在不同结构复合材料内部的传播规律,并分析了MBWK织物增强复合材料的冲击应力波传播机制。结果表明:复合材料在冲击过程中,出现了材料的分层损伤;冲击应力波横波表现在陶瓷材料表面,即造成陶瓷材料环形损伤;冲击应力波纵波沿材料厚度方向传播,复合材料各层对能量的吸收有差别;同时,相同工艺条件下,机织物复合材料破坏面积小、裂纹数量少,说明机织物复合材料对冲击能量吸收较多、抗冲击性能较好。

拟涂层法评价薄陶瓷基片的弯曲强度及弹性模量

由于尺寸效应和大挠度变形的存在,传统测试宏观尺寸陶瓷材料的力学性能的评价方法和标准不能直接应用于评价1 mm以下的薄陶瓷基片的力学性能。但随着各种陶瓷基片在工业上的广泛应用,薄片陶瓷的力学性能评价成为一个难题。针对该问题,本研究提出了一种陶瓷薄基片的弹性模量和强度的测试方法——拟涂层法,即通过拟涂层处理,使得薄陶瓷基片的应力梯度与标准尺寸陶瓷试样的应力梯度接近,从而避免了应力梯度对强度测试值的影响。采用拟涂层法测量0.2 mm-1 mm的不同厚度的薄陶瓷的弯曲强度和弹性模量,并与常规的测试方法测量宏观尺寸陶瓷的弯曲强度和弹性模量进行对比,结果表明二者测试结果相近,验证了拟涂层法测试结果的准确性和可靠性。

非贵金属蜂窝状催化剂在室内除臭中的应用

介绍了以堇青石蜂窝陶瓷薄片为载体 ,附载过渡金属及稀土金属氧化物活性组分制备的 CMT- A除臭催化剂。研究了化学组成对催化性能的影响。研究结果表明 :当氧化铜含量为 5 % (质量分数 ) ,且 Cu:Co=1 :2 (mol)时 ,催化剂的吸附性能最佳 ,与常用的活性炭相比 ,具有除臭效率高 ,抗湿性能好 。

面向再制造的环境友好型连接技术

研究了面向再制造的环境友好型连接技术,讨论了摩擦焊、扩散焊、钎焊以及陶瓷薄片焊的方法。提出金属和弹性材料(如Al_2O_3)之间可以通过摩擦焊进行连接,考虑了压力、应变和温度在连接面的不均分布,确定了连接中Al扩散到Al_2O_3对自身应力状态的影响。Al扩散到Al_2O_3的系数约为1.8×10^(-13)(m/s),扩散引起的应力范围为0.2～0.8 MPa。扩散焊连接金属合金(如Fe-Al)与结构钢可以得到高抗拉性,应力范围为304～362MPa。Al_2O_3与添加钛的金属合金通过扩散焊进行连接,该方法适用于旋转设备上的轴类连接。上述连接方法不仅适用于实验室研究,还可用于工业生产。

Ba_2Ti_9O_(20)陶瓷流延浆料的流变性能和流延成型研究

以BaCO3和TiO2粉末为原料,采用固相反应法合成Ba2Ti9O20的粉体,并以此粉体为主要原料添加适量的分散剂、粘结剂及塑性剂,采用流延法制备Ba2Ti9O20陶瓷膜片。研究了不同种类和配比的溶剂、不同种类和含量的分散剂对Ba2Ti9O20流延浆料的流变特性的影响。结果表明,当选用异丙醇和甲苯(体积比为75:25)为溶剂,固含量Ba2Ti9O2054wt%,分散剂蓖麻油0.5wt%,粘结剂聚乙烯醇缩丁醛5wt%,塑性剂聚乙二醇5wt%时,流延浆料的流变性能较好,浆料的粘度为9.1Pa.s。