刚性陶瓷过滤元件的过滤机理研究

根据空气动力学捕集理论 ,研究了陶瓷过滤器的过滤机理 ,计算了刚性陶瓷过滤器的过滤流动 ,分析了影响过滤效率的重要因素 ,提出了满足过滤效率要求的“最小厚度”概念 ,为陶瓷过滤器的设计提供了理论依据 .结果表明 ,在刚性陶瓷过滤元件的过滤中 ,当靶的尺寸较小 (如 2 0 μm )时 ,对于 10 μm以下的颗粒 ,拦截和惯性碰撞对过滤所起的作用相当 ;对于大于 10 μm的颗粒 ,拦截比惯性碰撞所起的作用要大得多 .当靶的尺寸较大 (如 80 μm)时 ,对于很小的颗粒 (5 μm以下 ) ,拦截和惯性碰撞对过滤所起的作用相当 ,而对于稍大的颗粒 ,拦截始终起主要作用 .在给定的流动速度下 ,随着颗粒尺寸的增加和靶尺寸的减小 ,实际分级最小厚度减小 .

兼有脱硫作用的陶瓷过滤元件的制备工艺对其气孔参数的影响

借助于先进Poremaster-60型压汞仪,研究了兼有脱硫作用的陶瓷过滤元件的气孔孔径大小及分布和气孔率的主要影响因素。研究结果表明,骨料粒度是决定气孔参数的主要因素,其次是成孔剂粒度及脱硫剂膜层厚度。在其它工艺条件相同时,气孔率主要由成孔剂用量所决定。

兼有脱硫性能陶瓷过滤元件的制备及其研究

以刚玉为骨料,高岭土、钾长石为烧结助剂,活性炭为造孔剂,铁酸锌为脱硫剂,通过等静压成型,制备出具有双层结构的兼有脱硫性能的陶瓷过滤元件,研究了骨料粒度及铁酸锌脱硫剂对试样孔径、气孔率、强度的影响,以及骨料对铁酸锌脱硫剂脱硫性能的影响。并用SEM分析了试样的断面形貌,压汞仪测定了试样的孔径、气孔率。结果表明:骨料粒度为80μm,外层加20%的铁酸锌制备出的双层结构多孔陶瓷过滤元件,平均孔径为20μm,气孔率49%,外层抗弯强度为10MPa,内层不加脱硫剂抗弯强度达到28MPa,界面结合较好,能满足高温煤气除尘脱硫的需要。

烛状陶瓷过滤元件过滤流动特性试验研究

对烛状陶瓷过滤元件进行了过滤流动特性试验研究.试验结果表明,烛状陶瓷过滤元件沿轴向的不同位置过滤介质的压降和孔隙流速有较大的差别,开口端和封闭端之间的的差别最大,在高的过滤室压力和流量下此差别有加大的趋势.烛状陶瓷过滤元件沿轴向从封闭端到开口端的各个部位,都应尽量避免压降与流量关系曲线的非线性区,以减小流动损失.

孔隙率分布对陶瓷过滤元件过滤特性的影响

针对整体煤气化联合循环和增压流化床燃烧联合循环中陶瓷过滤元件之间的粉尘架桥现象,依据陶瓷过滤元件过滤流动的基本模型和理论,提出变孔隙率陶瓷过滤元件的新概念,推导出为消除或减小粉尘架桥现象的孔隙率沿轴向的分布函数.结果表明:为了避免或减小陶瓷过滤元件之间的粉尘架桥现象采用变孔隙率陶瓷过滤元件是可行的;所用陶瓷过滤元件的孔隙率沿轴向分布的函数表达式为幂指数形式,并且孔隙率沿轴向是逐渐增大的;当陶瓷过滤元件管内处于层流或紊流流态时,因管道摩擦系数不同孔隙分布函数的表达式也不同.

用于净化高温煤气的陶瓷过滤元件的制备及其研究

以氧化铝为基体材料,采用添加成孔剂法,并结合注浆成型和凝胶注模成型制备出用于过滤高温煤气的陶瓷过滤元件。研究了料浆的配方及流动性能等对成型坯体性能的影响、成孔剂的种类及用量对气孔率、抗压强度及过滤元件外形的影响以及适应于该过滤元件的烧结工艺。实验结果表明,采用有机成孔剂AUM和无机成孔剂活性炭混合使用效果好;在成孔剂用量为25vol%、添加适量添加剂条件下,注浆成型和注凝成型后在1360℃下烧结40min,可得到气孔率高达47.4%、抗压强度达32.26MPa,气孔的孔径为6～10μm的高温煤气过滤元件。

陶瓷过滤元件流动参数与结构参数对过滤特性的影响

计算和分析了渗流流速以及陶瓷颗粒直径、孔隙率、陶瓷过滤元件截面形状等主要流动参数与结构参数对于刚性烛状陶瓷过滤器过滤效率和过滤流动的压力降等特性的影响。结果表明 :锥状截面陶瓷过滤元件从过滤特性上讲更优越 ;对整体煤气化联合循环 (IGCC)陶瓷过滤元件的过滤介质来说 ,陶瓷颗粒直径为2 0 μm左右时是适合的。

带有薄膜涂层管状陶瓷过滤元件制备与应用

介绍一种切向过滤器中薄膜涂层管状陶瓷过滤元件制备及这种切向过滤器在污水处理中应用。

多孔陶瓷过滤元件在铜冶炼阳极炉烟气治理中的应用前景

铜冶炼阳极炉的烟气由于SO_2浓度高,温度波动大并含有较强的腐蚀性等原因,不能采用静电、布袋等常规的除尘设备进行处理,本文详细介绍了LP多孔陶瓷过滤元件完全满足该烟气的粉尘治理,举例说明某企业的阳极炉烟气粉尘处理方案及技术参数,为LP陶瓷管在阳极炉的烟气净化应用提供参考。

陶瓷过滤器元件内的流动与结构设计准则

用一维定常流动模型研究了陶瓷过滤器元件内的流动与压降规律．在此基础上，得到了陶瓷过滤器元件的内径（宽度）与长度之比Ｄ／Ｈ应该遵守的两个准则．然后，用ＰＨＯＥＮＩＣＳ通用软件计算了陶瓷过滤器元件内的三维定常流动．三维数值计算结果与一维定常流动模型的计算结果吻合，证明作者推导的两个准则对于陶瓷过滤器的结构设计具有指导意义．

气体在陶瓷过滤器元件内的流动研究

在高温高压条件下清除煤（烟）气中的微细尘粒，有效的方法是使用刚性陶瓷过滤器 .而刚性陶瓷过滤器的在线清洗，唯一可行的方法是反向脉冲喷射冷气体 .本文对于陶瓷过滤器元件内的气体流动按正向和反向两种流动情况，用多孔介质流动模型进行了研究，认为气体在正向流动时遵守修正的达西定律；气体在反向脉冲清洗时遵守修正的 Navier－ Stokes定律 .在此基础上，本文得到了气体在陶瓷过滤器元件的正向与反向流动规律，为今后设计陶瓷过滤器元件的结构等参数奠定了理论基础 .

高温陶瓷过滤器测控系统

为研究陶瓷过滤元件的流动特性,实现元件的在线再生,设计了高温陶瓷过滤器测控系统.测控系统以工控机作为硬件基础,分为模拟量输入通道和数字量输出通道两部分.在VB环境下开发了测控系统软件,测控软件被分为4个模块,重点介绍了各软件模块的功能.同时,还阐述了软件中的动态链接库技术.

陶瓷过滤器材料及其制备技术进展

对陶瓷过滤器的材料及其生产工艺进行了综述 因非氧化物陶瓷、氧化物陶瓷及其混合物因具有很高的耐热性、抗热震冲击性、高强度、良好的抗氧化性。

陶瓷过滤器反向脉冲清洗控制方法的比较

在高温高压条件下清除煤 (烟 )气中的微细尘粒 ,有效的方法是使用刚性陶瓷过滤器 .而刚性陶瓷过滤器的在线清洗 ,唯一可行的方法是反向脉冲喷射冷气体 .目前使用时间和压降控制法控制反向脉冲喷射冷气体 .本文从能量消耗角度出发 ,并从数学上加以严格论证 ,得到了时间控制法所消耗的推动功最少这一结论 ,因此建议使用时间控制法控制在线清洗 .

高温气体过滤技术及装备发展概况

随着洁净煤发电技术的发展及环保要求的提高,高温气固分离技术取得了重要的进展。本文阐述了在高温过滤材料方面,经过了早期的金属多孔材料、均质陶瓷多孔材料、纤维增强陶瓷复合材料、金属合金及金属间化合物多孔材料等四个阶段的探索,逐渐形成了陶瓷粉末、陶瓷纤维、金属粉末、金属纤维和金属丝网等多种高温气体过滤元件,催化与过滤复合元件近年来也逐渐得到工程应用。此外,在高温过滤元件表面粉尘层结构、脉冲反吹循环再生、高温过滤器结构设计及实时运行优化等方面都取得了重要的技术进展。目前,高温气体过滤技术及装备已在煤气化、催化裂化、冶金及垃圾焚烧处理等方面得到了广泛的应用,其适用的温度范围为260~650℃,压力范围从常压到6.0MPa,过滤效率达到了99.9%以上,可有效除净1μm以上的颗粒,净化后气体中的颗粒物含量低于5mg/m3。指出随着国家经济转型和环保排放要求的提高,高温气体过滤技术在产品质量升级、高温余热利用及颗粒物排放控制等领域具有更加广泛的应用前景。

吉林硅藻土储量居全国第一 市场开发前景广阔

据吉林省国土资源厅报道，吉林省硅藻土资源丰富，查明资源储量占全国储量的51％，居全国首位，开发利用前景广阔。过去，吉林省硅藻土资源以生产加工助滤剂为主，产品较单一，科技含量低，附加值也低，二、三级硅藻土没有得到很好的利用，形成了助滤剂市场供大于求的局面。针对这一问题，省国土资源厅多次凋查研究，给地方政府出点子，使储量最多的白山市充分利用二、三级硅藻土，研究开发新产品。长白县相继研制成功硅藻土保温砖、保温涂料，并利用一级硅藻土加工微孔陶瓷过滤元件。