陶瓷部件3D打印技术的研究进展

近年来,三维连续网络结构的陶瓷/金属复合材料由于兼具陶瓷材料的耐磨、高强、高硬、抗氧化、耐蚀及钢铁材料的导热性及良好的韧性受到人们的广泛关注。三维连续网络结构的陶瓷/金属复合材料的陶瓷结构的构建是制备复合材料的难题。3D打印技术突破了传统的加工模式,不依赖复杂模具和机械加工,并可根据材料不同的性能要求,开发出不同结构的陶瓷骨架,这将使陶瓷/金属复合材料领域发生巨大变化。本文介绍了陶瓷3D打印技术的原理、分类、工艺特点及研究进展,并对3D打印技术未来的发展方向进行了展望。

高可靠性陶瓷部件胶态注射成型关键技术及装备

结合注射成型和凝胶注模成型技术的优点,发明了陶瓷胶态注射成型技术,实现了水基非塑性浆料的注射成型,并研制了胶态注射成型机,实现了浆料先分储后混合,能连续化自动注射成型。结果表明:通过调节工艺中的各项参数和添加适当的助剂,可以实现陶瓷浆料的可控固化;加入应力缓释剂调节高分子网络结构,能有效降低坯体中的内应力,制备出大尺寸陶瓷部件;利用胶态注射成型技术与设备,不仅能实现规模化大批量生产,而且产品具有较高的可靠性,具有广阔的应用前景。

第4代全陶瓷全髋关节置换后陶瓷部件碎裂的因素分析

背景:目前全髋关节置换已经成为最成功、技术最成熟的外科手术之一,尽管材料选择已取得巨大进步,但诸如界面磨损、骨溶解及假体松动等现象严重影响其远期疗效。目的:分析第4代全陶瓷全髋关节置换后陶瓷部件碎裂的相关因素。方法:收集病例资料,通过检索中国知网CNKI、PubMed数据库及Web of science数据库,综述第4代全陶瓷全髋关节置换后陶瓷部件碎裂的相关因素。结果与结论:(1)虽然第4代全陶瓷全髋关节假体具有较高的硬度及耐磨性,但仍存在碎裂的可能,其发生的原因与体质因素、机械因素、假体的选择和匹配、手术相关因素等密切相关;(2)提示行该类手术之前应与患者解释清楚,并告知其有碎裂的风险,在保证陶瓷部件恰当置入的前提下,尤其对于年轻、活跃的患者,陶瓷界面关节可以提供较好的结果。

陶瓷部件的浆料打印快速成型(英文)

采用Sanders公司的四打印头快速成型机进行了陶瓷部件的浆料打印成型实验 ,实际测试了所用四打印头快速成型机的打印工作条件 ,考察了石蜡和挥发性介质两种浆料技术路线 ,并采用石蜡为介质制备了钛酸钡陶瓷浆料 ,研究了其流变性能 .实验表明 ,虽然偶联剂的加入可以降低石蜡介质浆料的粘度 ,但是粘度足够低的可打印浆料的固相含量太低 [约 3 % (involume)以下 ] ,打印成型后不能完全烧结 ,因此 ,要通过打印成型出可完全烧结的陶瓷部件便只能采用挥发性液体作为浆料介质 。

精密陶瓷部件近净成型技术的发展

重点介绍了近十年发展起来的陶瓷部件的近净成型技术 ,主要包括直接凝固注模成型、凝胶注模成型、陶瓷注射成型、陶瓷无模成型和微注入成型。对这些新的成型方法的原理、工艺过程及应用特点进行了较全面的分析与比较。

陶瓷部件的精密注射成型技术与产业化应用

就陶瓷注射成型工艺和近年来常用到的脱脂技术及其发展趋势进行了概述。此外,全面综述了陶瓷注射成型在光通讯、生物医疗、电子汽车、现代工业、文化生活等各领域里的应用。最后,对陶瓷注射成型的未来发展趋势进行了分析与展望。

陶瓷部件挤出成型工艺

本文以蜂窝陶瓷生产工艺为例,讨论了陶瓷部件挤出成型过程中,塑性泥料的制备、成型、干燥和烧成等工艺技术和装备问题。

高温热机用陶瓷部件的研究与进展

本文着重讨论当前陶瓷基复合材料在高温热机上的潜在应用情况。对陶瓷材料的要求及其在发动机上的使用趋势作了探讨，并就其目前最新工艺和制造方法作了探讨。对当前陶瓷发动机存在的问题进行分析，认为仍需要对复合材料的界面以及高温使用的纤维加强进行研究，并就陶瓷材料部件在将来的发展作了预测。

核电厂电气设备陶瓷部件受风生飞射物的冲击破坏

为研究沿海台风中的风生飞射物对核电厂电气设备的冲击破坏,以核电厂户外高压电气设备的陶瓷绝缘材料为研究对象,基于LS-DYNA和HyperMesh,分析陶瓷部件在小球和钢管打击下的破坏情况。结果表明:在受到钢管垂直打击时,陶瓷部件很容易发生破坏;在受到小球冲击时,陶瓷部件局部表面发生破坏。进一步计算得到小球对陶瓷部件的临界破坏冲击速度,可为后续设计和研究提供参考。

氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷部件的研究

耐磨结构陶瓷部件是高技术陶瓷材料应用的一个主要领域 ,传统的耐磨陶瓷部件多以氧化铝材料为主。本文对以工业级原料为主制得的氧化锆增韧氧化铝陶瓷耐磨部件进行了研究 ,用该技术制得的耐磨陶瓷部件具有产品性能好、生产成本低等特点 。

自发凝固成型——大尺寸陶瓷部件解决方法

成型是陶瓷材料最为重要的工艺过程之一,直接影响到最终产品的品质和制造成本。自发凝固成型是一种新的原位固化成型工艺,具有有机物添加量小、适于常温大气环境操作等特性,具有普适性,现已引发国内外二十多家研究机构跟踪研究。

中国建材总院集成电路用陶瓷部件制造达国际先进水平

中国建筑材料联合会近日在北京主持召开了中国建材总院承研的＂集成电路关键装备用高精密碳化硅陶瓷部件制造技术＂科技成果鉴定会。鉴定委员会委员一致认为这项技术填补了国内空白,成果整体达到国际先进水平。 中国建材联合会科技部主任潘东晖、主任助理魏从九、总院副院长颜碧兰、总院陶瓷院院长胡利明、陶瓷院副院长唐婕、高性能陶瓷及精细工艺重点实验室首席科学家陈玉峰教授等出席会议。来自我国知名院校及科研院所的9名专家组成鉴定委员会。魏从九主持了本次会议。

Fraunhofer AWZ:陶瓷部件中面向载荷的纺织增强预制件

碳纤维和陶瓷纤维特性良好,制成的复合材料抗拉强度高、密度低、耐磨性好,是当前纺织品技术应用方面最具开创性的研究领域。陶瓷基复合材料(ceramic matrix composites, CMCs)通常应用于有耐高温需求的领域,其纤维处理过程复杂,纤维-基体的复合方式特殊。作为德国Fraunhofer高温材料设计中心(AWZ TFK)的重要部门,Fraunhofer陶瓷纤维纺织应用中心(HTL)的研究人员与德国Hof大学有着密切的合作。

厚截面陶瓷部件的注射成型水萃取脱脂研究

应用高效环保的水脱脂工艺成功制备类齿轮厚截面陶瓷部件,并由脱脂动力学理论预测不同长度标尺坯体中聚乙二醇(PEG)脱除率与时间之间的关系,标定不同长度标尺的坯体所需最短的水萃取脱脂时间。通过改变内孔型芯大小得到不同长度标尺的类齿状部件,并通过实测PEG脱除率对上述预测进行验证,二者表现出很好地吻合。经烧结后,材料的抗弯强度和断裂韧性分别达到990MPa和13.1MPa·m1/2。

陶瓷部件的快速原型制造技术研究进展

概述了几种近几年陶瓷部件的快速原型制造技术,着重介绍了它们的原理及应用于陶瓷部件制造的研究现状,并对今后该技术的发展作了展望。

发动机高温部件的陶瓷材料应用及性能测试

回顾了陶瓷发动机研究进展的主要历程。着重介绍高温热机部件用的氮化硅陶瓷和莫来石涂层等材料的性能改进和热机环境下测试评价。

陶瓷X射线部件可承受15万伏高压

据报道，美国新泽西州的摩根先进陶瓷公司已经开发出一种新的陶瓷部件，可用于X射线扫描仪电绝缘密封部件。基于陶瓷-金属密封组件技术，采用高纯氧化铝和热膨胀系数与其相近的金属材料制造出这种密封组件，所采用的金属材料可以是镍-铁-钴或镍-铁合金。用这种材料制造的装置功能更强．

中国建材总院重要科技成果展示——集成电路制造关键装备用高精密碳化硅陶瓷部件研制技术

＂集成电路制造关键装备用高精密碳化硅陶瓷部件研制技术＂是中国建筑材料科学研究总院为清华大学等单位承担的国家科技重大专项＂极大规模集成电路制造与成套工艺专项＂（02专项）中集成电路制造关键制造装备光刻机工件台用碳化硅陶瓷部件配套开展研制的。集成电路产业是信息技术产业的核心,是支撑社会经济发展和保障国家安全的战略性、基础性和先导型产业,其中集成电路关键装备的制造是集成电路产业发展的关键环节。

微型干压氧化铝陶瓷部件问世

摩根先进陶瓷公司（MAC）是医疗、电信、半导体、航空航天等领域创新陶瓷的全球领军供应商。公司已开发出外围尺寸从0．020到2英寸的干压氧化铝陶瓷部件。这种干压氧化铝陶瓷部件具有抗磨损、耐腐蚀、使用寿命长、高绝缘、高导热、机械强度高等特点；电绝缘和尺寸稳定温度高达1700℃；且这种干压氧化铝陶瓷部件的最小壁厚为0．010英寸、最小长度是0．008英寸，纯度从85％到99．5％，能满足每个客户的个性化需求；部件设计用于微型电子装置，这些微型氧化铝陶瓷部件非常适合用在电信、家电等装置中。

陶瓷注射成型制备技术的研究与进展

陶瓷注射成型(CIM)是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。目前,陶瓷注射成型已广泛用于各种陶瓷粉料和各种工程陶瓷制品的成型。用该工艺制备的各种精密陶瓷零部件,已用于航空、汽车、机械、能源、光通讯、生命医学等领域。主要从陶瓷注射成型过程、粉体表面改性、脱脂新工艺、微注射成型、国内外研究和应用等方面就陶瓷注射成型的发展过程作了系统的阐述。最后对陶瓷注射成型技术进行了展望。