陶瓷-金属复合材料

Ti5Si3颗粒强化钛基复合材料；人工关节用氧化锆陶瓷／不锈钢复合材料。

用于集光型太阳能电厂热交换器的陶瓷-金属复合材料

集光型太阳能发电厂通常利用镜子或透镜来集中阳光产生热能驱动热机、涡轮机发电,更高的涡轮进口温度可以有效提高集光型太阳能发电的效率,但同时这也对热交换器的材料提出了更高的要求。研究发现可以通过对超临界二氧化碳(sCO2)进行封闭高压循环使得涡轮进口温度达到1023开尔文,而非传统的低于823开尔文,从而使得相对热电转换效率提高20%以上。

放电等离子烧结在金属-陶瓷复合材料制备中的应用

放电等离子烧结(SPS)是一种材料制备新技术。近年来,放电等离子烧结技术已成功用于制备金属 陶瓷复合材料,且在制备难熔化合物、纳米材料、梯度功能材料和开发新金属 陶瓷复合材料方面有其独特的优越性。综述了金属 陶瓷复合材料放电等离子烧结的最新研究进展,指出了放电等离子烧结金属 陶瓷材料的优缺点,并对今后的研究作了展望。

陶瓷-金属复合材料制备分析及研究

陶瓷-金属复合材料以其自身优良的性能,在诸多领域中获得越来越广泛的应用。为使该材料的各方面性能得以最大限度地发挥,应当采用合理的工艺进行制备。基于此点,文章从陶瓷-金属复合材料的组成及性能分析入手,论述了陶瓷-金属复合材料的制备工艺。

金属陶瓷复合材料陶瓷粉的制备

介绍了金属陶瓷复合材料用陶瓷粉的制备方法。陶瓷粉体通过凝胶溶胶形式制备。

TiC-TiB_2陶瓷与Ti6Al4V熔化连接及层状复合材料制备

通过引入Ti-6Al-4V合金板,采用超重力场燃烧合成技术,在制备细晶TiC-TiB2凝固陶瓷的同时,实现了陶瓷-钛合金的熔化扩散焊,进而制备出具有成分梯度特征的陶瓷-钛合金层状复合材料.陶瓷-钛合金层间接头组织表明,正是因超重力场燃烧合成的爆燃特性及超重力场对燃烧产物形成的高温真空环境,使得钛合金表面发生熔化,进而发生液态陶瓷-钛合金液相层间的原子互扩散现象,故在陶瓷-钛合金连接区形成钛合金与富钛碳化物呈相间分布且细小TiB2片晶镶嵌其上的凝固组织,并使陶瓷-钛合金接头呈现成分梯度特征,进而使得陶瓷-钛合金的连接抗剪强度达到450 MPa±35 MPa,层状复合材料硬度从陶瓷至钛合金一侧则呈线性逐渐减小.

微波加工的金属-陶瓷复合材料

美国Newark的M Cubed技术公司（MCT Inc．）最近公布他们研究成功了一种微波加工技术，用来生产了金属一陶瓷复合材料。这种微波加工新技术较之传统的复合材料制造方法（无压金属浸渗，定向金属氧化，反应粘结）优越得多，而且尤其适合于生产车身装甲材料。

工艺因素对B_4C-AlB_(12)-Al复合材料力学性能的影响

采用粉末冶金法,以B粉、Al粉、B4C粉为原料,在高纯氩气保护条件下,烧结制备了B4C-AlB12-Al复合材料。利用XRD和SEM对其物相组成和显微结构进行表征,研究了初始原料中Al加入量、烧结时间、烧结温度对材料力学性能的影响.结果表明:烧结试样中除含有B4C,AlB12,Al外,还含有Al3BC和少量Al2O3相;升高温度和延长烧结时间均不利于提高材料的抗弯强度;随原料中Al加入量的增加,材料的力学性能先增加后降低,原料中Al加入量(质量分数)为39.71%时试样的硬度最高为661.43 MPa,Al加入量为45.85%时抗弯强度最高达64.15 MPa.

用金属—陶瓷复合材料修复搪玻璃反应釜

金属-陶瓷复合材料是由多种金属及陶瓷耐磨材料及高分子聚合物组成的双组合复合材料。本文介绍了它的性能和在搪玻璃反应釜腐蚀严重时采用它进行修复的情况。设备经两年的运行,表明耐腐蚀性达到了预期的效果。

三维双连续陶瓷骨架的粘接-复合新技术

探索了一种构建三维双连续陶瓷-金属复合材料中陶瓷骨架的新途径.采用基于丝网印刷原理的粘接剂涂布新工艺,对99A l2O3陶瓷坯体进行连接,成功实现了复杂空间构型陶瓷骨架的构建.通过SEM表征了陶瓷粘接体粘接界面的微观形貌,探讨了烧制温度对骨架力学性能的影响.结果表明,该工艺有效避免了高温陶瓷粘结剂堵孔的弊病,1 450℃烧结的陶瓷粘接体其抗折强度最佳,结点处的中间层厚度约为250μm.

溶胶-凝胶法在材料复合制备技术中的应用

介绍溶胶 -凝胶法的基本原理 ,从材料制备的角度 ,提出以三个最重要的材料 (即金属及合金材料、陶瓷材料和高分子材料 )所组成的材料三角形和湿化学制备为基础来讨论材料复合的方法 ,讨论了溶胶

Al_2O_3/W层状复合材料性能及微观结构研究

本文利用离心注浆成型法成膜，热压烧结制备了Ａｌ２Ｏ３／Ｗ层状复合材料，研究了Ａｌ２Ｏ３层、金属Ｗ层厚度对材料性能的影响，利用ＸＲＤ、ＳＥＭ对金属Ｗ层的组成及材料微观结构进行了分析和观察，探讨了层状复合材料的微观结构和金属层的组成变化对材料性能的影响．

透气性复合陶瓷材料的改性研究

本文简要介绍了透气性 Fe-莫来石 -α- Al2 O3 复合陶瓷材料的研究及结论。

装甲防护陶瓷-金属叠层复合材料界面研究进展

将陶瓷与金属以一定顺序逐层叠加,可制成叠层结构的复合材料,兼具陶瓷高强度、高硬度、低密度及金属强延展性的特点,从而应用于防弹装甲材料。但叠层材料存在界面结合弱、受冲击时裂纹易在界面处产生,且裂纹尖端应力集中导致界面处材料易脱黏等问题。本文针对陶瓷-金属叠层复合材料的界面结构及结合强度的问题,从界面结构的制备和观察、界面断裂的相场模拟、界面抗冲击性的有限元模拟和界面强度的第一原理计算等方面进行了综述,并对未来发展方向提出建议。

一种非同寻常的陶瓷——Ti_3SiC_2陶瓷

本文综述了Ｔｉ３ＳｉＣ２这种具有较好金属性的陶瓷的制备方法、结构、性能及应用前景。

烧结温度对焦磷酸钙/Ti-35Nb-7Zr复合材料微观组织及力学性能的影响

为改善β型Ti-Nb-Zr合金的生物活性,添加20wt%的焦磷酸钙(CPP)生物陶瓷,利用放电等离子烧结技术制备20CPP/Ti-35Nb-7Zr生物复合材料。借助XRD、SEM及力学测试方法等研究不同烧结温度(1 000~1 200℃)下复合材料的微观组织及力学性能,揭示其组织演变对力学性能的影响机制。结果表明:20CPP/Ti-35Nb-7Zr复合材料主要由β-Ti相基体、少量残留α-Ti相及金属-陶瓷相(CaTiO_3、Ti_2O、CaO、CaZrO_3和TixPy)组成;随着烧结温度升高,复合材料中β-Ti相和金属-陶瓷相逐渐增多;金属与陶瓷之间的剧烈反应导致金属-陶瓷相的形态结构发生变化,复合材料中金属-陶瓷相从颗粒状析出物演变成连续网状组织,起到割裂基体的作用。20CPP/Ti-35Nb-7Zr复合材料的压缩弹性模量和抗压强度随着烧结温度的升高而增大,其中压缩弹性模量从64.0GPa增加至71.4GPa,金属-陶瓷相形态结构变化起主导作用。因此,控制20CPP/Ti-Nb-Zr复合材料中金属-陶瓷相的形态结构将有利于改善其力学性能。

利用微波技术制造的金属－陶瓷复合材料

一项利用美国宾夕法尼亚州立大学开发的微波工艺，在MCubed工艺公司（MCT）被用来加工金属－陶瓷复合材料。在几秒钟内，高质量的材料即可制成。

协同创新,共谋高科技陶瓷纤维发展新篇章

苏州赛菲集团有限公司是以研发、生产、销售陶瓷先驱体-聚碳硅烷、连续碳化硅纤维及其编织制品、碳化硅纳米纤维、陶瓷微纳米粉、纳米陶瓷-金属复合材料精密构件及设备制造为主的高科技企业集团。

压力浸渗制备三维互连续Al_2O_3/Al复合材料

用传统日用瓷粘接料浆对99%的Al2O3陶瓷进行素坯连接,成功实现复杂空间构型陶瓷骨架的构建。通过SEM表征了陶瓷骨架粘接界面的微观形貌,结果发现,中间层厚度约250μm,骨架力学性能良好。应用熔体压力浸渗工艺将熔融铝合金与所构建的陶瓷骨架穿插复合,复合后的材料显示出轻质高强的特性。

超重力场反应加工TiB_2基凝固陶瓷——Ti-6Al-4V多尺度多层次复合研究

采用超重力场反应加工技术,通过陶瓷-钛合金之间熔化连接与原子互扩散,制备出TiB2基凝固陶瓷—Ti-6Al-4V层状复合材料。XRD、FESEM及EDS分析发现,正是作为陶瓷基体相的TiB2片晶(或板晶)可诱发强烈的自增韧机制,使TiC-TiB2细晶凝固陶瓷具有高的弯曲强度与断裂韧性,并且也正是因在超重力场反应加工引发的热真空环境下钛合金与液态陶瓷发生熔化连接与原子互扩散,进而在凝固后期相继诱发TiB2与Ti液的包晶反应、TiB自钛液的析晶反应及TiB与钛液的共晶反应,最终实现以TiB2、TiB尺寸与分布为特征的陶瓷—钛合金多尺度(微米—亚微米—微纳米)多层次(TiC/TiB2—TiC1-x/TiB/TiB2—TiB2/Ti/TiC1-x/TiB—TiB2/TiC1-x/TiB/Ti—TiB/TiC1-x/Ti—TiC1-x/Ti—Ti)复合。