包壳型免烧结粉煤灰陶粒的制备及应用分析

以粉煤灰、普通硅酸盐水泥及其它添加剂为包裹料,发泡聚苯乙烯球粒为核芯,掺入一定量的界面改性剂,经配料、成球、自然养护等工艺,能够得到一种用灰量大、筒压强度高、堆积密度低的包壳型免烧结粉煤灰陶粒。以该自制陶粒为骨料,利用42.5级普通硅酸盐水泥为胶凝材料,辅以减水剂,制备出一种新型地铁轨道吸音板。试验分析了不同工况下隧道内隧道壁测点和道床测点的声压级效果。结果表明,在潮湿吸音板干燥后工况下降噪效果最佳,在干吸音板工况下降噪效果较差。对于隧道壁测点,吸音板对于250 Hz以上频段的降噪效果优于其它频段。

免烧结粉煤灰陶粒BAF对乙烯化工废水的深度处理效果

以粉煤灰为主要原料制备了免烧结粉煤灰陶粒,并将其作为曝气生物滤池(BAF)的填料用于深度处理乙烯化工厂二级生化出水。实验结果表明,在平均进水COD为54.62 mg/L、平均SS为33.93 mg/L、平均ρ(NH3-N)为1.33 mg/L的条件下,自制免烧结粉煤灰陶粒BAF平均COD去除率为57.14%,平均SS去除率为68.64%,平均NH3-N去除率为74.89%,均略高于普通商业陶粒BAF。自制免烧结粉煤灰陶粒BAF最佳反冲洗周期为2 d,并具有反冲洗耗水量小、反冲洗效果好的优势。

大庆"莱泰克"粉煤灰烧结陶粒性能、应用与开发

1粉煤灰烧结陶粒的试验简况 为综合利用粉煤灰,大庆石油管理局引进英国技术,在大庆油田热电厂建成一座年产20× 104m3的粉煤灰烧结陶粒工厂.大庆油田热电厂生产的粉煤灰烧结陶粒,其粉煤灰掺配率达到95%,煤粉5%,没有粘结剂.对于粉煤灰的颗粒组成,仅要求小于45μm的组分不少于65%.陶粒的技术性能经检测符合国标的相关规定,试验结果详见表1:

烧结粉煤灰陶粒的试验与研制

利用粉煤灰为主要原料,掺入适量的粘结剂──粘土,采用合理的工艺,在高温1200—1250℃烧结成陶粒。此陶粒具有筒压强度高，其值为9.8MPa（900级密度等级），吸水率低（4.7%），比GB2838—81国标低三倍，强调标号高，达400—450号等特点。测试其性能十六项均达到国际技术指标，其中多项指标估优于国标。

大掺量粉煤灰生产烧结陶粒中试试验研究

针对大掺量粉煤灰陶粒烧结机理、陶粒性能和生产工艺进行试验研究。结果表明,烧结机法生产的粉煤灰陶粒性能优异,且高于GB/T17431-2010《轻集料及其试验方法》技术要求。

烧结制度对钒尾矿陶粒性能及结构的影响

湖北某石煤提钒尾矿是一种优质陶粒原料,为了揭示烧结制度对陶粒性能及结构的影响,以不同烧结温度和烧结时间下陶粒的XRD图谱、SEM照片分析为手段,对颗粒强度和吸水率随预热及烧结的温度和时间变化的规律进行了分析。结果表明:1提高烧结温度、延长烧结时间,陶粒的颗粒强度先上升后下降、吸水率下降,这是由于适当提高烧结温度或延长烧结时间,均有利于生成新的长石,新生成的长石与石英等硅铝酸盐矿物形成低共熔物,填充在坯体颗粒间,使陶粒内部形成相对均匀的不连通气孔,因而提高陶粒的强度、降低陶粒的吸水率;过高的烧结温度或过长的烧结时间会使陶粒内部形成的多元低共熔物发生不均匀流动,导致气孔兼并、结构疏松,因而陶粒的强度下降。2在预热温度为400℃,预热时间为30 min,烧结温度为1 130℃,烧结时间为10 min情况下,所得陶粒吸水率、筒压强度、粒型系数、堆积密度及颗粒级配均达到GB/T 17431.1—1998要求。

高掺量粉煤灰生产烧结陶粒中试试验研究

主要对高掺量粉煤灰陶粒烧结机理、陶粒性能和生产工艺进行了研究。结果表明,烧结机法生产的粉煤灰陶粒产品性能优异,超过GB/T17431-2010《轻集料及其试验方法》技术要求。

粉煤灰烧结陶粒生产线在包头投产

内蒙古首条粉煤灰烧结陶粒生产线——包头精正高新建材有限公司引进的粉煤灰烧结陶粒生产线近期在包头市东河区国家生态工业（铝业）示范园区建成投产。据了解，包头精正高新建材有限公司总投资1．86亿元．利用国外“美泰克”技术进行粉煤灰烧结陶粒生产。

给水厂污泥免烧结陶粒强化尾水除磷除氟性能研究

为探索给水厂污泥固体废弃物的资源化利用途径,以给水厂污泥为主要原料开发出一种新型免烧结陶粒,并将其用作水处理滤料,研究其除磷除氟性能。正交试验结果表明,原料的最佳质量配比为:给水厂污泥45%、粉煤灰25%、水泥25%和激发剂5%。在污水处理厂尾水动态吸附柱试验中,水力停留时间为8 h时,总磷和氟化物去除率分别稳定在38.1%和19.1%左右,去除效果较普通陶粒分别提升了6.1倍和2.7倍。利用给水厂污泥制备的免烧结陶粒为城镇污水处理厂尾水除磷除氟提供了新的方法。

烧结陶粒砂在树脂砂中的应用效果

烧结陶粒砂是由耐火粉料、粘接剂、助熔剂等粉料,经过造粒、干燥、筛分、烧结制成。具有耐火度高,球形度高等优点。主要应用于覆膜砂,其他应用较少。结果表明,通过烧结陶粒砂实际应用于三乙胺冷芯盒工艺制芯发现,烧结陶粒砂表面有孔洞,造成冷芯盒强度低。烧结陶粒砂在覆膜砂中应用,具有强度高,膨胀率低的优势。

铸造烧结陶粒砂在实际生产中的应用

使用铸造烧结陶粒砂代替宝珠砂来生产气缸体油道芯子和水道芯子,是提升目前铸造用砂环保能力及生产效率的重要方法之一。通过调整烧结陶粒砂的添加比例及其覆膜砂配方比例,是可以使之性能达到与宝珠砂相近或相同的。

煤气化炉渣免烧陶粒的制备及其在反硝化滤池中的应用

煤气化炉渣是煤气化过程中产生的固体废弃物。大量的炉渣堆积不仅造成了资源的浪费,而且增加了企业的运营成本,对当地环境造成危害。以内蒙古地区的煤气化炉渣为主要原料,加入水泥、生石灰、CaSO_(4)等,通过免烧结的方式制备陶粒。在制气炉渣、水泥、生石灰、CaSO4质量比为70∶30∶2.5∶5的条件下制得的陶粒性能最优越,比表面积可达51.7 m^(2)/g,堆积密度为809 kg/m^(3),颗粒破碎强度为6.61 MPa。将该陶粒用作反硝化生物滤池填料,相比于普通市售陶粒挂膜速度更快;在水力停留时间(HRT)为12 h时,化学需氧量(COD)由300 mg/L下降至60 mg/L以下,COD去除率在80%以上;硝态氮(NO_(3)^(-)-N)由60 mg/L下降至2 mg/L以下,NO_(3)^(-)-N去除率在95%以上。利用煤气化炉渣制备免烧结陶粒实现了煤气化炉渣的资源化利用,同时为污水反硝化处理提供了一种新的填料。

浅析黑河市粉煤灰烧结陶粒及陶粒砼空心砌块的生产工艺

简要叙述了粉煤灰烧结陶粒及陶粒砼空心砌块原材料及生产工艺方案,提出了解决粉煤灰利用的方法。

非烧结粉煤灰陶粒混凝土剪力墙性能研究

对非烧结粉煤灰陶粒剪力墙进行了力学性能试验,结果表明,非烧结粉煤灰陶粒剪力墙抗剪强度高于普通混凝土剪力墙。采用ABAQUS有限元软件建立剪力墙数值计算模型,对该非烧结粉煤灰陶粒剪力墙在低周往复荷载作用下作有限元分析,获取了非烧结粉煤灰陶粒剪力墙破坏过程、破环形态、应力云图及滞回曲线等数据。对非烧结粉煤灰陶粒剪力墙数据模拟与试验获得结果进行了对照与分析,表明ABAQUS有限元软件模拟出的结果与试验得到的结果有良好的吻合性,该有限元模型能较好地模拟出该剪力墙在低周往复荷载作用下的受力特性,其中轴压比、配筋率对剪力墙的抗剪承载能力、水平抗侧抗度、滞回耗能等性能的影响较为明显。

铸造烧结陶粒砂在制芯中的应用

介绍了烧结陶粒砂主要性能特点、成分和耐火度,及烧结陶粒砂和宝珠砂主要性能指标。阐述了铸造烧结陶粒砂在冷芯盒和覆膜砂制芯工艺的开发背景和应用情况。

粉煤灰烧结陶粒工艺特点与应用技术

利用粉煤灰和灰渣生产粉煤灰烧结陶粒,经测试粉煤灰烧结陶粒性能优良,用途广泛,实现了良好的经济效益和社会效益。

城市生活污水处理厂污泥烧结制陶粒技术可行性探讨

随着人们环保意识的增强,对环境质量的要求也愈来愈高。在城市生活污泥处理上,人们给予的关注程度逐渐提升。城市污泥主要来源于城镇集中式生活污水处理厂,其含有大量的无法消除的重金属元素以及大量的细菌和病原体等,对其进行科学地利用,有助于减少城市二次污染的产生。我国污泥处理技术处于探究阶段,处理方法的科学技术含量较低,因此,创新污泥处理方法,减少城市污染,对于推动城市的可持续发展具有重要的意义。文章对污泥烧结制陶粒技术进行研究,对处理技术的可行性进行分析,使污泥达到无害化、减量化、资源化,为创建绿色生态家园提供可参考的理论依据。

烧结机法生产粉煤灰陶粒的焙烧原理及主要参数

重点介绍烧结机构造和焙烧原理、烧结机焙烧主要工艺和热工参数、烧结机产量计算、影响粉煤灰陶粒焙烧的主要因素等,以促进烧结粉煤灰陶粒行业的健康发展。

烧结机法生产粉煤灰陶粒的焙烧原理及主要参数

为提高烧结机法焙烧粉煤灰陶粒的生产效率,本文重点介绍烧结机构造和焙烧原理、烧结机焙烧主要工艺和热工参数、烧结机产量计算、影响粉煤灰陶粒焙烧的主要因素等,以促进烧结粉煤灰陶粒行业的健康发展。