湖南某低品位隐晶质石墨浮选提纯试验研究

为实现我国隐晶质石墨矿的高效利用,对湖南郴州某地隐晶质石墨矿进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm质量分数占64.30%,捕收剂乳化柴油总用量为1 330 g/t,起泡剂甲基异丁基甲醇(MIBC)总用量为150 g/t条件下,对原矿固定碳含量(质量分数,下同)71.57%的隐晶质石墨矿进行1粗2精1扫浮选闭路流程,可获得固定碳含量为80.42%,回收率为96.81%的隐晶质石墨精矿,实现了对该矿物资源的有效回收。

沥青碳包覆量对隐晶质石墨电化学性能的影响

以吉林某地高纯球形化隐晶质石墨为原料,利用石油沥青对其进行包覆-炭化改性处理,制备锂离子电池负极材料,考察了沥青碳包覆量对隐晶质石墨负极材料结构及电化学性能的影响。结果表明,沥青碳包覆层改善了隐晶质石墨的表面形貌,改性后的隐晶质石墨具有更好的循环充放电性能和倍率充放电性能。当包覆量为14%时,经30次循环充放电后试样的放电容量保持率较未改性试样提高8.88%。当包覆量为18%时,在1 C电流密度下,试样放电容量保持率较未改性试样提高69.12%。

β-环糊精/煤油皮克林乳液改善隐晶质石墨浮选效果的机理

表面活性剂是油类捕收剂乳化常用的乳化药剂。然而,表面活性剂在乳化过程中表现出较高的起泡能力,不利于乳化捕收剂的使用。为此,提出将β-环糊精作为乳化剂乳化煤油制备皮克林乳液用于改善隐晶质石墨浮选效果的设想,并通过浮选试验和计算富集效率(α)与常规煤油的浮选效果进行对比,从Zeta电位分布、油滴粒度、接触角等角度探讨了β-环糊精颗粒/煤油皮克林乳液改善隐晶质石墨矿浮选效果的机理。结果表明,适量β-环糊精制备的煤油皮克林乳液可提高隐晶质石墨浮选富集效率、提升浮选效果,主要原因是制备的皮克林乳液中煤油油滴尺寸显著降低,促进煤油在石墨颗粒表面的铺展,提高疏水性。但过量β-环糊精制备的煤油皮克林乳液反而降低隐晶质石墨富集效率,恶化浮选效果。

超声辅助隐晶质石墨酸浸动力学及强化机制分析

针对隐晶质石墨酸浸除杂过程中杂质去除率低、浸出时间长等问题,提出酸浸过程中超声波辅助浸出的强化方法。首先,进行常规酸浸除杂试验因素优化,其次,进行常规和超声波酸浸过程动力学参数计算,最后,综合运用激光粒度仪、X射线衍射(XRD)、扫描电镜-能谱(SEM-EDS)、X射线荧光光谱(XRF)、透射电镜-能谱(TEM-EDS)等测试手段分析超声波强化酸浸过程中杂质矿物的赋存状态。研究结果表明:当超声波引入酸浸过程后,在盐酸浓度为8 mol/L、固液比为0.1 g/mL、酸浸温度为343 K、酸浸时间为60 min和超声功率为300 W的条件下,最佳灰分脱除率提高至50%左右。常规和超声条件下的酸浸过程符合Johnson-Mehl-AxTami(JMA)模型,常规浸出过程受扩散控制,超声波浸出过程随着温度的增加由扩散控制向混合控制转变,同时,超声波对酸浸反应速率的强化主要体现在指前因子的显著增大;常规酸浸仅去除一部分含钙、镁、铁的矿物,超声波通过破坏石墨表面形成的惰性层、促进颗粒破碎、产生氧化自由基等方式提高杂质矿物的脱除效率。

黑龙江神树隐晶质石墨矿床地质特征及矿床成因浅析

黑龙江神树隐晶质石墨矿赋存于古生界二叠系下统土门岭组炭质板岩中,共划分为2个矿体,矿体呈透镜状、似层状产出,延长200m,延伸114~254m,厚度2.1~17m。矿石呈隐晶质结构,土状构造,主要矿物成分为石墨,平均含量75%以上。通过分析,矿床成因类型属接触热变质型石墨矿床。

磐石地区隐晶质石墨矿选矿试验研究

对磐石地区隐晶质石墨进行选矿试验研究,在确定最佳粗选条件基础上,采用3次再磨4次精选开路试验,最终使石墨品位由62.33%提高到81.70%,回收率为42.63%。

广元地区含隐晶质难选石墨选矿试验研究

对四川广元地区含隐晶质难选石墨矿进行选矿试验研究,在确定最佳粗选条件和粗精矿再磨细度的基础上,采用5次再磨6次精选进行开路、闭路试验,最终使石墨固定碳含量从28.29%提高到83.80%,回收率达90.17%。

隐晶质石墨的高温碱煅烧法提纯工艺研究

以隐晶质 (土状 )石墨为原料 ,从理论上阐述了采用高温碱煅烧法 (简称高温———化学法 )提纯石墨的原理 ,研究了碱量、煅烧温度、煅烧时间、酸的用量、浓度、酸洗温度、酸洗时间等工艺条件对提纯效果的影响。结果表明 :用高温碱煅烧法提纯隐晶质石墨 ,可使石墨的含碳量达到96%以上。

隐晶质石墨提纯研究进展

石墨作为重要的资源性非金属矿物,具有耐高温、抗腐蚀、可塑性以及特殊的导电性等特性,被广泛应用于化工、冶金、核电、航空航天和国防等领域。随着石墨的应用领域不断拓宽,对石墨的纯度要求也越来越高。与此同时,如何提纯隐晶质石墨也愈来愈引起重视。本文回顾了目前国内外各类纯化隐晶质石墨的方法,详细介绍了浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法和高温提纯法。概述了它们的作用原理、实际生产中的应用情况、研究进展以及各类方法的优缺点。提出隐晶质石墨提纯需要考虑到提高纯化效率、节能降耗、绿色环保等问题。指出了选用绿色高效药剂、低能高效设备及湿法-火法联合工艺等提纯隐晶质石墨的发展方向。

隐晶质石墨提纯研究

对目前国内外石墨提纯的常用方法进行了评述。采用高温熔融法对隐晶质(土状)石墨进行了研究并确定了最佳工艺条件。结果表明,高温熔融法可使固定碳85.60%的隐晶质石墨提纯至97.86%左右。

氟化铵-盐酸法提纯隐晶质石墨工艺研究

为了提高隐晶质石墨的固定碳含量,扩大隐晶质石墨的应用范围,采用湖南郴州地区的隐晶质石墨为原料,用氟化铵-盐酸法对其进行纯化处理。研究了氟化铵的用量、反应温度、液固比以及反应次数对隐晶质石墨固定碳含量的影响,确定了氟化铵-盐酸法提纯隐晶质石墨的最佳工艺条件。结果表明:在氟化铵的含量为45%,液固比为3∶1,恒温70℃反应2h,重复5次的条件下能够将隐晶质石墨的固定碳含量从83.08%提高到99.47%。研究表明氟化铵-盐酸法可以有效提高隐晶质石墨的固定碳含量。

隐晶质石墨含量与粒径对复合材料导热性能的影响

以天然隐晶质石墨为导热填料,聚乙烯醇（PVA）为粘结剂,采用热压法制备了隐晶质石墨/PVA 导热复合材料,研究了纯化前后隐晶质石墨含量与粒径对复合材料导热性能的影响.结果表明,随着石墨含量增加,复合材料的热扩散率上升.隐晶质石墨含量分别为89％和99％时,原矿隐晶质石墨制备的复合材料热扩散率分别为5．224和7．459 mm2/s,纯化后隐晶质石墨制备的复合材料热扩散率则为7．839和9．458 mm2/s,纯化后复合材料热扩散率较原矿提高；纯化前后隐晶质石墨在未球磨和以300～600 r/min球磨时,随着平均粒径的减小,复合材料的热扩散率下降.原矿球磨后隐晶质石墨/PVA 复合材料热扩散率从5．224 mm2/s 减小到4．682 mm2/s,纯化后球磨隐晶质石墨/PVA 复合材料热扩散率从7．839 mm2/s 下降到6．019 mm2/s.研究表明,隐晶质石墨/PVA 复合材料导热性能随着石墨含量的提高而增强,随着石墨粒径的减小而减弱.

隐晶质石墨提纯工艺中硅的焙烧动力学研究

研究了隐晶质石墨的提纯工艺中焙烧动力学方程。分析了焙烧时间、焙烧温度及矿样原始尺寸对焙烧过程中脱硅效果的影响。研究结果表明:硅是最难脱除的杂质,其主要赋存物相为高岭石、石英和云母;采用碱焙烧法以及氢氟酸法相结合的工艺可以使脱硅率达到80%以上;采用酸浸加压等强化措施后,最终得到的石墨纯度可达99.56%;碱焙烧过程的活化能为40.694 kJ/mol;降低了原矿平均粒度,提高了焙烧温度;添加矿化剂有助于提高脱硅效率。

抑制剂对块状隐晶质石墨浮选试验影响研究

对原矿进行化学成分分析和矿物组成分析,该石墨矿的脉石主要为石英和伊利石,选用水玻璃和羧甲基纤维素钠为浮选抑制剂。通过对块状隐晶质石墨浮选中抑制剂添加地点及两种抑制剂用量试验,探索在1次粗选1次精选实验中抑制剂的最佳添加位置和用量,并对水玻璃和羧甲基纤维素钠这两种抑制剂的抑制机理进行了讨论。结果表明,在精选段添加抑制剂的尾矿固定碳含量损失较小,而且能得到相对较高品位及回收率的精矿。精选作业中抑制剂水玻璃和羧甲基纤维素钠用量均为500 g/t时,精矿固定碳含量与回收率分别为83.84%和76.05%,所获精矿各项工艺指标最佳。

球磨转速对隐晶质石墨复合材料吸波性能的影响

为了考察球磨转速对隐晶质石墨复合材料吸波性能的影响,研究了不同球磨转速对隐晶质石墨的微观形貌、晶体结构、粒径分布以及隐晶质石墨/LDPE复合材料反射率的影响。研究结果表明：随着球磨转速的增加,隐晶质石墨有效细化,颗粒均匀度明显增加,平均粒径减小,晶体结构不变,在8~18GHz范围内,反射率峰值明显降低,吸波频段拓宽。当球磨转速为800r/min时,隐晶质石墨复合材料反射率峰值达到-23.4dB,小于-5dB和-10dB的有效带宽分别为5.95GHz和1.7GHz,说明隐晶质石墨通过球磨细化处理后能有效提高其吸波性能。

隐晶质石墨浮选的试验研究

对湖南鲁塘地区隐晶质石墨进行选矿试验研究,确定了最佳的粗选条件,在此基础上,通过1粗3精的开路试验得到固定碳含量为85%和75%以上的两种产品,产品综合回收率为87.65%。

高煤级煤-隐晶质石墨的Raman光谱表征及结构演化

拉曼光谱能够反映碳材料结构的有序程度和结构缺陷,可用来表征高煤级煤一隐晶质石墨演化过程中结构变化。通过对受岩浆热变质影响的不同变形变质程度样品的拉曼参数与面网间距(d(002))之间关系的研究表明:G峰位置与d(002)呈现阶梯变化,能较好地区分出石墨与高煤级煤,S2峰位、D1、G半峰宽与d(002)呈较好的线性关系;D1与G峰峰位差和半峰宽比随d(002)减小而减小,S2与S4峰的峰位差随d(002)减小先增大后减小,而其强度比及面积比逐渐增大;d(002)与拉曼参数关系显示两次明显的结构演化跃变,即无烟煤至变质无烟煤阶段,Rmax>6.5%、P(D1-G)<235 cm^-1、P(S2-S4)>525 cm^-1以及半峰宽比显著下降、La/Lc迅速降低,为芳构化、芳环缩合作用增强向芳环叠片拼叠转变;半石墨至石墨演化阶段,P(D1-G)、I(D1)/IG与A(D1)/AG显著降低,La、Lc迅速增加。以d(002)为标度能较好地反映煤结构在不同演化阶段的Raman光谱特征。

隐晶质石墨纯化研究进展

本文详细介绍了目前国内外隐晶质石墨提纯的各种方法,主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法和高温提纯法,系统地阐述了它们的基本原理、工艺条件、研究进展,并对各种方法的优缺点进行了对比。

高温碱煅烧法提纯隐晶质石墨

介绍了碱煅烧法提纯石墨的研究。探讨了碱提纯法过程中包括煅烧温度、水洗条件、酸漫条件等优选。获得的理想条件是NaOH与石墨质量比为0.7:1混合,500℃煅烧,在室温下用3.6%的盐酸酸洗30min,得到的提纯样品经热分析和XRD、IR分析,证实其纯度从原样的62.43%提纯到98.60%,对提纯液中其他组分进行了回收。

某地隐晶质石墨高纯化试验研究

简述了隐晶质石墨高纯化基本原理。根据矿样原料性质,采用改进的火法—湿法提纯工艺对某地隐晶质石墨进行了试验研究,并确定了最佳工艺参数。研究结果表明,改进的火法—湿法提纯法可将固定碳含量为 84. 18%的隐晶质石墨提纯至固定碳含量达 99. 25%的产品。