扁锭铸造方式对高压阳极铝箔生产质量的影响

采用隔热模铸造和普通铜模铸造进行试验对比,分析不同铸造方式对高纯铝铸造扁锭微观组织和外观质量控制的影响,以及对高压阳极铝箔最终成品的立方织构强度影响程度。结果表明,隔热模铸造的扁锭表面光亮,仅扁锭头部存在60 mm^80 mm长的严重冷隔、偏析等(需切除),其他部分无冷隔;而铜模铸造扁锭表面冷隔明显,头部约200 mm长的部分有明显冷隔、偏析等(需切除)。隔热模铸造扁锭表层等轴细晶区层厚度较浅,边部看不到明显柱状晶区;而普通铜模铸造扁锭边部约有10 mm^12 mm的明显柱状晶区,铣面深度更大。从切头长度和铣面深度看,隔热模铸造扁锭的成品率明显更高。与此同时,隔热模铸造扁锭晶粒立体外形更细长,晶粒边界更模糊,金属冷却方向流更明显,但经后续热处理和轧制后其内部组织与铜模铸造的差异性大幅缩小。从最终成品的立方织构含量对比看,隔热模铸造的立方织构含量相对更高,平均增幅达到1.47%,从立方织构的普遍要求和控制基数已经达到96%以上看,这个增量不可忽视。因此,隔热模铸造对生产高压阳极铝箔生产仍非常有利。