泡沫法制备镁橄榄石隔热耐火材料

以镁橄榄石、硅微粉、轻烧氧化镁、六水氯化镁为主要原料,减水剂、聚乙烯醇、磷酸为外加剂,菱镁水泥作为结合剂,采用泡沫法制备了镁橄榄石隔热耐火材料,研究烧结温度对显微结构及物理性能的影响。结果表明:加入硅微粉后能提高料浆的流变性能,高温烧结后,试样孔结构发生了显著的改变,由椭圆形孔变为结构不规则且有层状空隙的h孔结构,且烧后孔壁棱角分明,孔壁中有微孔结构存在。随着温度的升高,试样的线收缩率和耐压强度逐渐增大,1100℃前增大速率较小,且数值较小,1100℃后显著增大。

气孔结构参数与漂珠隔热耐火材料热导率的相关性研究

以漂珠隔热耐火材料为研究对象,通过调整漂珠的添加量(25%、35%、65%和85%)来改变试样的气孔结构参数,并研究了漂珠的添加量对试样气孔结构参数的影响,分别借助于回归分析理论和灰色关联理论探讨了试样的气孔率、以及气孔孔径区间等气孔结构参数与热导率之间的相关性。结果表明,随着漂珠添加量的增加,试样的闭口气孔率显著增加,但开口气孔率变化不明显;各组试样气孔孔径分布范围为1～300#m,其中以50～100#m孔径区间的气孔为主。在一定温度范围内,试样的热导率随着总气孔率的增大而呈指数关系减小;不同孔径区间与热导率的灰色关联分析表明,<150#m范围内的气孔与热导率的关联度最大。

热线法测试隔热耐火材料高温导热系数的实验研究

在简述了不同导热系数测试方法的基础上,提出了用非稳态热线法测试隔热耐火材料高温导热系数的方法,并针对目前国内高温导热系数的热线法测试装置比较空缺的情况,对现有热线法导热仪进行升级改造,同时,采用FLUENT软件对测量区温场进行模拟计算。改造后的仪器,测试温度范围从最高500℃提高到1000℃,测量时间缩短了近1/2。经过标样测试与数据比对,该装置具有较好的准确度和重复性,达到了预期目标,可应用于科研及工程材料测试。

增孔剂对镁橄榄石质隔热耐火材料结构和性能的影响

采用天然镁橄榄石和镁砂为原料 ,以粘土为结合剂 ,在以泡沫法制备镁橄榄石质微孔高强耐火材料工艺的基础上 ,通过添加增孔剂碳黑和碳酸镁微粉 ,分析其对试样结构和性能的影响。实验结果表明 :加入碳黑的试样 。

高温发泡法制备粉煤灰隔热耐火砖

以高铝粉煤灰为主要原料,高碳铬铁合金渣为辅助原料,采用高温发泡法制备出一种新型粉煤灰隔热耐火砖,并系统研究了助熔剂掺量、辅助原料掺量以及发泡剂种类等对隔热耐火砖性能的影响。结果表明:借助于高温发泡法,所制备出的隔热耐火砖,其体积密度≤500 kg·m^(-3)、常温抗压强度≥6 MPa、1250℃下加热永久线变化≤2%,是一种轻质高强且低导热的隔热耐火材料。

粉煤灰轻质隔热耐火砖的研制

利用电厂优质粉煤灰 ,加入少量辅助材料及复合结合剂 ,制成体积密度为 0 .6～ 1.0g/cm的轻质隔热耐火砖。制品掺灰量为 60～ 90 % ,无需粘土结合 ,导热系数小 ,热稳定性好 ,成本低 ,可替代漂珠砖用于冶金、机械。

定形隔热耐火制品显口气孔率、闭口气孔率的气体体积置换法测定

介绍了Accupyc1330全自动真密度分析仪测定多孔材料显气孔率的原理及其方法,采用气体体积置换法测量了定形隔热耐火制品的显口气孔率、闭口气孔率以及真气孔率,并与通过阿基米德法测量隔热耐火制品的表观密度从而计算出的显口气孔率结果进行了比较。2种方法得到的试验数据及其在操作等方面的比较表明,采用气体体积置换法测定定形隔热耐火制品具有数据可靠、影响因素小等特点。

高铝多孔隔热耐火材料的制备及热导率研究

主要研究了一种高铝多孔隔热耐火材料的制备过程、显微结构特征、气孔率、常温强度及导热系数等性能。结果表明:随着造孔剂的增加,材料气孔率的增加,体积密度逐渐减小,材料的常温抗折耐压强度逐渐降低,热导率减小。同时随着温度的升高,高铝多孔隔热耐火材料的导热系数也随之升高。高温下闭口气孔率从8.55%降低一半时,其热导率降低近3倍,显示高温下闭口气孔率对热导率的影响更为显著。

粉煤灰隔热耐火砖的研制

本文简述以粉煤灰为主要原料制成隔热耐火砖的新技术，为弥补漂珠隔热耐火砖成本高的缺点和开辟粉煤灰综合利用新途径指出了方向。

碱性隔热耐火材料的组成、结构与性能研究

采用Al2O3与SiO2含量较高的菱镁矿和粘土为原料制备以橄榄石、方镁石和尖晶石为主要物相的碱性隔热耐火材料。借助于XRD、SEM以及Factsage软件等方法研究了材料的相组成、显微结构与性能的关系。结果表明:该材料具有很高的常温强度,当显气孔率为55%时仍能达到40 MPa左右,同时,还具有较高的高温抗折强度与荷重软化温度。但其导热系数较高,这与气孔率较低以及方镁石等晶相的导热系数较高有关。

定形隔热耐火制品显气孔率的检测

引入表观密度的概念 ,试验通过表观密度和体积密度与显气孔率的关系来计算定形隔热耐火制品显气孔率 ,以避免测量试样饱和重这一影响试验结果的过程。此方法易于操作 ,试验结果的一致性、重现性、稳定性均很好 ,真实准确地反映了制品显气孔率的实际状况。

硅线石-蓝晶石隔热耐火制品的研制

采用硅线石、蓝晶石和高岭土为主要原料，用泡沫法试制了隔热耐火制品。解决了泡沫泥料的稳定性问题。制品结构均匀，体积密度低，耐压强度高，隔热性能好，适用于使用温度高或含碳还原气氛的窑炉炉衬。

铝硅系原料种类对钙长石质隔热耐火材料性能的影响

为优化制备钙长石质隔热耐火材料用铝硅系原料,以绿色无污染的高岭土、蓝晶石、红柱石和硅线石为铝硅系原料,工业CaCO_(3)为CaO源,采用发泡法结合原位反应烧成工艺,经1350℃保温3 h后获得了钙长石质隔热耐火材料。研究了铝硅系原料种类对合成材料物理性能、物相组成和显微结构的影响。结果表明:不同铝硅系原料所制试样均生成了六边形片状钙长石,并存在少量莫来石和刚玉。试样的体积密度按使用高岭土、红柱石、蓝晶石、硅线石为铝硅系原料的次序依次降低,显气孔率依次升高,热导率依次降低;以高岭土为铝硅系原料所制试样的孔壁中钙长石晶体结合紧密,赋予其较佳的耐压强度,以蓝晶石、红柱石及硅线石为铝硅系原料时,试样的耐压强度依次减小,因为孔壁上钙长石晶体间结合程度逐渐减弱。综合考虑,以蓝晶石为铝硅系原料所制试样的综合性能最佳,其显气孔率、热导率和常温耐压强度分别为84.6%、0.141 W·m^(-1)·K^(-1)和1.89 MPa。

ρ-Al2O3在莫来石隔热耐火砖中的应用研究

为了研究ρ-Al2O3对莫来石质隔热耐火砖的制备工艺及高温性能的影响,以煅烧莫来石细粉、黏土、煅烧氧化铝为主要原料,ρ-Al2O3为结合剂,十二烷基磺酸钠为发泡剂,制备了莫来石隔热耐火砖,研究了ρ-Al2O3添加量(加入质量分数分别为0、3%、5%、8%、10%、15%和20%)对泥浆的凝结时间、脱模时间以及烧后莫来石质隔热耐火砖性能的影响。结果表明,ρ-Al2O3可促进莫来石隔热耐火砖的凝结与脱模;但ρ-Al2O3添加量(w)超过10%时,莫来石隔热耐火砖的高温性能显著降低。综合来看,ρ-Al2O3的添加量为8%(w)较为合适。

刚玉-莫来石复相高温隔热耐火材料的制备与性能

本研究以白刚玉、氧化铝微粉以及二氧化硅微粉为主要原料,苏州土为结合剂,采用有机-无机复合造孔剂,采用机压法制备刚玉-莫来石复相高温隔热耐火材料。研究结果表明:所制备的刚玉-莫来石复相高温隔热耐火材料的性能优异,孔径分布范围较小,强度高,热导率低,高温性能好,已被国内外知名企业广泛应用。

钙长石质隔热耐火砖的研制和应用

钙长石质隔热耐火砖的研制和应用甘肃省靖远矿务局潘春圃１原料和配方钙长石质隔热耐火砖所用原料的化学成分及配方列于表１。表１原料的化学成分及配方表１中的配方，原则上应按钙长石的分子式（ＣａＯ·Ａ１２Ｏ３·ＺＳＩＱ）中的３种氧化物的百分组成来确定，但又不能...

发展隔热耐火材料的意义及前景

隔热耐火材料作为重要的高温工程材料,因其高效、低碳、环保的特点,已被广泛应用于多个领域。通过对隔热耐火材料的定义、分类、性能、使用效果及应用领域进行介绍,并对隔热耐火材料在未来的发展前景进行展望,以达到有效提高隔热耐火材料利用率的目的。

PGN系列高强度轻质漂珠隔热耐火砖的研制

我国开展粉煤灰漂珠的应用工作始于50年代中期,到70年代后期对漂珠的性能、应用及分选等技术进行了广泛的研究。采用漂珠生产轻质隔热耐火材料是在80年代初期,目前已具备专业化生产高强度轻质漂珠隔热耐火砖系列产品的能力。粉煤灰漂珠隔热耐火砖具有容重轻、强度高和隔热耐火性能好等特点。通过工业性应用试验表明,其节能效果显著,目前广泛应用于电力、冶金、建材、化工和机械等行业的热工设备。江苏、河南、上海等省市已有数10个厂家从事漂珠轻质砖的生产,并且在配方、生产工艺和产品规格等方面各有独到的特长。

成型工艺对莫来石质隔热耐火砖性能的影响

为了探索不同成型工艺对莫来石质隔热耐火砖性能的影响,实验分别以机压法、挤出法和泡沫法三种方式制备莫来石轻质隔热材料,并对其性能进行了研究。实验结果表明:采用泡沫法制备的莫来石质隔热耐火砖具有隔热效果好、荷重软化温度高、强度好、重烧线变化率小等优点。