隔爆墙后爆炸冲击波绕射与超压分布规律

基于爆炸实验与数值模拟,对爆炸载荷作用下隔爆墙后的冲击波绕射和超压分布规律进行了研究.首先,开展了隔爆墙对爆炸冲击波隔离效应的实验,得到了有/无隔爆墙条件下相同爆距处的冲击波超压时程曲线.在此基础上,采用流体动力学软件AUTODYN对爆炸冲击波的绕射过程进行了数值仿真,通过与实验结果的对比验证了模型的有效性.结合数值模拟和量纲分析,得到了不同爆炸当量、爆距、墙高等参数下隔爆墙后不同区域的冲击波超压分布规律,并给出了隔爆墙后近地面超压峰值的工程计算公式,为隔爆墙的设计和安全评估提供了依据.

地面弹药堆垛设置隔爆墙试验研究

为了验证便携式隔爆墙对野战弹药堆垛的防护能力,在不同规格便携式隔爆墙内填充不同的介质,并将其置于弹药堆垛的前方进行防护,距隔爆墙一段距离进行实弹静爆,通过观察实弹对隔爆墙的破坏程度,来判断隔爆墙对弹药堆垛的防护效果。结果表明,在试验条件下,1.0 m厚隔爆墙在距炸点2.0 m以外、0.6 m厚隔爆墙在距炸点3.0 m以外防护有效;填充砂泥土隔爆墙的防护能力最强。

工业炸药成品装车位的隔爆设计

对于一些工业炸药生产线老厂区,由于厂区内建设用地紧张、内部距离受限等原因,无法在原有生产线基础上单独设置成品中转站台或成品中转库时,需要找到一种可靠措施,在保证转运车辆中工业炸药与生产工房内存药不相互殉爆的前提下实现工房土堤外装车。通过某公司的隔爆墙设计实例得出,采用两层钢砼墙板中间夹砂的组合隔爆墙替代防护土堤,占地面积小,能够起到抗爆、防殉爆效果,可以有效阻止生产工房或成品装车位有一方爆炸时导致另一方主体结构遭受严重破坏,是解决工业炸药生产企业老厂区工业炸药生产线防护土堤外装车的有效途径之一。

高瓦斯环境下“固、液、气”三位一体防灭火技术的应用

高瓦斯矿井中兴煤矿1413综放工作面存在漏风裂隙致使采空区遗煤火源无法熄灭,进而造成巷道内CO浓度严重超限,此种情况下极有可能导致爆炸事故的发生。为达到安全扑灭火源的目的,针对其火与瓦斯共存的情况,提出了“固、液、气”三相联合抑爆与灭火技术。该技术从“堵、隔、灭”3个角度出发,首先在火源周边建立具有堵漏、吸能和吸热三位一体的防爆墙;然后向采空区持续注氮惰化采空区环境,降低爆炸发生的可能性;最后采取喷注浆封堵漏风通道、高位钻孔压注高固水胶体降温的抑爆与灭火措施。实践结果表明:采空区CO浓度恢复至正常水平,火区内火势被快速扑灭,预埋孔内温度始终保持低于25℃,解决了高瓦斯环境下遗煤火源无法熄灭的问题,为煤矿的安全生产提供了保障。