浅谈煤矿自动隔爆装置的组成和特点

对目前大兴矿正在安设的煤矿自动隔爆装置进行简单的分析,并对其优点进行深入概括,与普通隔爆水棚进行对比,体现其优势。

401103工作面回风巷自动隔爆装置安装设计

孟村矿坚持源头治理,引进新型防尘设备,落实综合防尘措施,强化防尘管理,对401103工作面回风巷自动隔爆装置安装,制订安装方案及安装措施,提高安装效率和安装质量,保障矿井有序生产。

煤矿双向触发自动隔爆装置的设计与应用

针对煤矿传统隔爆设施存在隔爆效率差、不具有双向触发效果等问题,设计了一种双向触发的煤矿井下自动隔爆装置。在巷道任意方向上发生爆炸冲击,均可引发该装置动作,且响应迅速、灭火稳定性强,消除了保护盲区,提高了安全性能。当前该装置在多个煤矿的实践应用效果理想,具有较好的安全经济效益。

一种新型隔爆装置的设想

分析了现用煤矿隔爆设施存在的问题，提出了研制新型的岩粉筒隔爆装置的设想，并对其简体结构和动作原理进行了描述。

比利时自动隔爆装置

目前,各国使用最广泛的限制煤尘爆炸传播的方法是被动式岩粉棚、水槽棚和水袋棚。统称被动式隔爆棚。它是利用超前于爆炸火焰传播的冲击波超压的作用,将隔爆棚击碎,或利用爆风将隔爆棚掀翻,使岩粉形成岩粉云或使水形成水雾,造成一个岩粉云区或水雾区,当火焰随后到达时便被岩粉或水雾扑灭,阻止了煤尘爆炸的传播。这一原理就决定了被动式隔爆棚只能在爆炸冲击波或爆风的传播与火焰传播存在一定的时间差的条件下才能发挥作用。一般说来,被动式隔爆棚设置在距爆源60～200m之间的区域内才能有效地发挥作用。超出这一范围就不能有效地隔绝爆炸的传播。而且,在低矮、狭窄和拐弯的巷道中也无法使用被动式隔爆棚。

煤矿井下用机械式隔爆装置隔爆效果试验及结果分析

介绍了煤矿井下用机械式隔爆装置的结构组成及工作原理,利用模拟试验巷道和XCG0110爆炸综合测试系统,分别在未安装隔爆装置、安装1台隔爆装置和安装2台隔爆装置的情况下,考察了瓦斯煤尘爆炸压力及火焰的传播情况,得出3种情况下隔爆效果的比较结果。试验结果表明,当安装2套隔爆装置时,爆炸火焰未超过隔爆装置后13 m,爆炸压力峰值衰减达到73%,能有效隔绝瓦斯煤尘爆炸火焰的传播。分析了隔爆效果存在差异的原因,可为该装置在煤矿井下正确安装使用提供指导。

破/穿爆型串联战斗部隔爆装置设计与试验

采用理论设计和试验相结合的方法进行了某串联战斗部不同结构的隔爆装置的隔爆性能对比研究,分析了两级串联战斗部在大药量前级爆炸作用下后级装药防护对隔爆装置的要求,以及隔爆装置结构对后级装药壳体头部压力的影响等关键因素。研究结果表明,设计中采用的防护锥结合泄压孔和缓冲材料的隔爆结构相比传统的隔爆设计,更有利于对后级装药的防护。本研究结果可为大药量前级串联战斗部设计提供相关参考。

煤矿井下自动隔爆装置工作原理与应用

在煤矿生产中,瓦斯爆炸是非常严重的灾害性事故。中国煤炭资源十分丰富,因而灾害性事故对煤矿的发展有深远的影响。在井下建设中,主要应用被动隔爆装置和主动抑爆装置实现对瓦斯爆炸的防范。传统的隔爆装置主要应用隔爆水袋和岩粉棚,实施时经常出现缺水和岩粉结块的现象,导致隔爆装置的抑爆效果存在着很大的局限性。简要探究了传统隔爆装置存在的问题,并提出了现代化机械式隔爆装置的应用情况,充分利用了机械式隔爆装置的节能和易安装等特点。

ZGJFH35型自动隔爆装置在金凤煤矿的应用

瓦斯、煤尘爆炸是煤矿生产中的重大灾害,抑制瓦斯、煤尘爆炸,防止事故灾害范围的扩大,一直是我国煤矿乃至世界上所有产煤国家的重大研究课题[1]。为改善传统隔爆装置抑爆效果差、移动频繁及维护工作量大等缺陷,许多新型的矿用隔爆装置相继问世,本课题所研制开发的煤矿井下自动隔爆装置[2]就是在这种背景下研制成功的,它是利用爆炸冲击波触发连杆机构,高效灭火剂从高压气腔内迅速喷出,形成灭火剂云雾团,从而将爆炸火焰控制在最小范围内,达到有效地隔绝火焰的目的[3]。

自动隔爆装置

1980年，马克耶夫煤矿安全研究院首先研制成自动隔爆装置。为了及时喷出消焰物质，采用各种动力源。炸药充电爆炸的动力是喷出消焰剂的最有效方法，这能获得最小的惰性。但是这种动力源有严重的缺点一对装置附近的人员有受伤的危险性。另外，需要借助电雷管起动，电雷管对冲击和震动很敏感，很可能造成错误的起动。俄罗斯比斯克工学院研制成火灾信号高温探测传感器，它与自动隔爆装置配套使用。为了寻找有效的消焰物质进行了大量的研究工作，可以按固定的序列分类整理出来：惰性粉尘，贝壳石灰岩粉尘，碳酸氢钠，氯化钠，碳酸氢钾，氯化钾，掺尿素的碳酸氢钾的混合体，这些都是有效的消焰物质。

煤矿井下自动隔爆装置在长距离顺槽施工中的应用

煤矿井下自动隔爆装置安装在有瓦斯、煤尘爆炸危险的巷道中,当井下发生瓦斯或煤尘爆炸时能自动喷出灭火物质,及时淬熄在其保护范围内的爆炸火焰,避免火焰继续蔓延引发危害更大的二次爆炸,将瓦斯爆炸造成的危害降低到最低。本文介绍了煤矿井下自动隔爆装置在我单位施工的陕西榆林小保当煤矿长距离顺槽中的应用效果及经验。

ZGJFH型自动隔爆装置在煤矿井下的应用

瓦斯、煤尘爆炸是煤矿生产的巨大危害因素,抑制瓦斯、煤尘爆炸,防止事故灾害范围的扩大一直是我国乃至世界所有产煤国家研究的重大课题。笔者研制了一款纯机械的自动隔爆启动装置,利用滑杆推动触发机构,喷射出干粉灭火剂,将爆炸传播过程中的火焰扑灭。通过两种型号的装置测试试验,结果表明:该装置可以实现压力检测数据的无线传输,可以通过平板电脑实时检测数据,符合国家相关标准,灭火效果良好。

粉尘爆炸隔离装置及其应用

在涉粉尘工业生产中,二次爆炸威力远大于一次爆炸威力,通过管道互相连接的存在粉尘爆炸危险的设备设施,管道上宜设置隔爆装置。粉尘爆炸隔离装置是一种用于含有可燃性粉尘的管道上,允许管道内粉尘和气体通过并可靠防止粉尘二次爆炸逆向传播的技术。在管道的合适位置上安装爆炸隔离装置能有效阻止爆炸传播,保障工业生产安全性和高效性。文章分析了几种粉尘爆炸隔离装置的原理和应用参数,结合现场实践提出使用爆炸隔离装置的建议,为相关技术和相关行业提供理论及实践指导。

隔(抑)爆装置在平顶山矿区的应用

介绍了防止煤矿采掘工作面瓦斯、煤尘爆炸事故扩大的隔(抑)爆装置工作原理、组成部分及其在平顶山矿区现场应用效果。

老式高压隔爆配电装置加装综合保护及真空改造

老式高压隔爆配电装置由于采用多油断路器及其他“先天不足”,与国家现行规程和标准有抵触,已不能适应井下安全供电的要求。采用现代电子保护和真空技术对其进行技术改造,可使上述问题迎刃而解。

一种应用于隔爆试验装置中的新型自动配气系统

针对应用于隔爆试验装置中的传统配气方法存在配气速度慢、系统体积较大的问题,设计了一种基于质量流量法的自动配气系统。该系统采用质量流量控制器精确控制多种不同气体的流量,输出的多种气体经混合装置均匀混合后,由O2分析仪和H2分析仪实时监测混合气体的体积分数。测试结果表明,该配气系统配气速度快、结构简单,配制的多种气体体积分数精度能满足GB 3836.2—2010的要求。

井下高压隔爆配电装置常见故障及防治措施探析

高压隔爆配电装置又是井下高压供电系统中主要设备,而10kV供电系统正在井下得到广泛应用,本文探讨了井下高压隔爆配电装置常见的故障现象、故障原因以及防治措施。

瓦斯煤尘爆炸抑隔爆技术研究进展

从基础研究、被动式隔爆技术、主动式抑隔爆技术和发展趋势等几个方面对我国瓦斯煤尘爆炸抑隔爆技术进行了综述和讨论。利用大型试验巷道、各种直径的试验管道对瓦斯煤尘爆炸火焰和冲击波的传播规律进行了实验研究,为抑隔爆技术的研发提供理论依据;研发了主动式抑隔爆技术及装备,可以对爆炸信号超前探测,主动喷洒抑爆剂,隔绝并熄灭火焰;研发了岩粉棚、水槽棚和水袋棚等被动式隔爆技术及装备,在我国煤矿井下得到推广应用;进一步研发了密封式水袋、自动注水装置,解决了水易蒸发、易污染的问题;研发了机械式隔爆装置,完善了被动式隔爆技术及装备体系。瓦斯煤尘爆炸抑隔爆技术应适应煤矿智能化、无人化的发展趋势,通过智能化手段实现分级启动和联动控制,形成区域联控技术,实现瓦斯(煤尘)爆炸灾害的有效控制。

如何保证矿用隔爆设备的隔爆性能

文章分析了影响矿用隔爆设备隔爆性能的几方面因素,介绍了防止矿用隔爆设备失爆的几个措施。