矿用耐磨整体式矿石分级隔筛的研制与应用

非煤矿山井下溜井矿石分级隔筛使用最广泛的是利用热轧方钢上下2层拼接成横纵网格形状,再焊接而成。方钢整体焊接工期长,造成了大量人力资源浪费,同时普通热轧方钢冲击韧性及耐磨性均较差,寿命降低,维修费用提高。某地下铁矿研制了一种矿石分级隔筛设备,整体铸造,整体尺寸、孔径尺寸及孔数可根据溜井直径进行调整,材料选用高锰钢(Mn13),其良好的力学性质极大地提高隔筛抗冲击性及耐磨性,减少日常维护,提高生产率,并且安装简单,可重复使用,取得了很好的实践效果。

井下溜井隔筛的改造

通过优化改造,解决井下溜井隔筛方钢的断裂问题,提高了隔筛的使用寿命和利用率。

炭浆提金厂中隔炭筛“堵炭”问题的解决

炭浆(浸)法提金工艺,特别适用于含泥量大的氧化矿石,可以直接产出合质金,资金周转快,回收率高.我国灵湖金矿、张家口金矿率先采用这种提金工艺以来,国内目前已有几十家.根据炭浆(浸)法提金工艺的要求,为了提高浸出率,矿石磨矿细度-200目占85～90%;为了使炭粒同矿浆充分混和,提高吸附率,矿浆浓度为40～45%,活性炭粒度12～16目,底炭浓度为25～40g/L.

延长斜槽使用寿命的措施

熟料生产中斜槽应用非常广泛,斜槽运输物料中存在不同程度的磨损现象,尤其是斜槽布磨损。针对生料库七区斜槽频繁损坏,通过拆检发现斜槽布损坏的几种集中形式,对损坏部位进行分析,通过检修人员多次技改,最终改变斜槽布的受力位置及受力大小,减少局部应力,延长斜槽使用寿命。

降低破碎机过铁率的措施分析

2010年罗次作业区年生产铁精矿257Y吨，突破了历史记录，但随着生产的需要，公司要求对原破碎机进行扩厂改造。经过改造，我们选用了美卓圆锥破碎机，使得原矿处理量大幅提升，各方面操作性能得以优化，但也出现了新的问题，设备经常因过铁受损而无法正常工作，影响作业区生产效率，为降低破碎机过铁率，减少设备损坏，保证作业区设备正常运行，经过我们的认真分析，采取了几项措施进行了精心改造，使得破碎机的过铁率控制在4％以下。

梅山铁矿降磷磁选工艺技术优化及生产实践

梅山铁矿为了降低精矿夹杂及提高强磁选别精度,针对强磁隔渣高频筛在生产过程中出现的筛上跑浆造成金属流失,以及SLon-2500立环脉动高梯度磁选机介质盒和上铁芯出现的锈蚀和堵塞影响选别指标等问题开展了强磁隔渣筛技术改造。通过采用负倾角1028高频振动细筛代替原FMVSK2020a313复振隔渣筛,筛孔尺寸从1.0 mm优化到0.5 mm,提高隔渣筛分效率,杜绝高频筛筛上跑浆问题;对1^(#)SLon-2500立环脉动高梯度磁选机介质盒和上铁芯进行更新改造,对比考察了1^(#)和2^(#)SLon-2500立环脉动高梯度磁选机生产指标,在相同激磁电流下,更新改造的1#立环脉动高梯度磁选机综合精矿产率和回收率大幅提高。同时研究了精矿夹杂指标,强磁粗选精矿和扫选精矿产率低,SiO2含量高,特别是强磁扫选精矿产率仅9.40%,但SiO_(2)指标达到37.76%,得出了强磁扫选精矿夹杂以连生体矿物为主。通过高磁场对强磁扫选精矿进行精选提质降杂效果不明显,需要进行精矿再磨选别试验研究其降硅的效果。

司家营铁矿氧化矿选别流程脱硫磁选作业影响分析及流程优化

司家营铁矿选矿厂氧化矿选别系统依靠脱硫磁选降低螺旋溜槽重选精矿硫含量,为解决由此带来的再磨系统循环负荷过大,单体解离的赤褐铁矿物过磨和流失问题,进行了脱硫磁选流程与产品分析,并据此提出了改造方案:对各系列螺旋溜槽重选精矿的筛分作业再增加1台五路叠层振动筛,将筛孔尺寸控制在0.10 mm左右,并适当降低给矿浓度;适当提高中强磁选磁场强度。改造后,铁品位的显著提高,必然带来重选精矿硫等杂质含量的显著下降,从而消除对脱硫磁选作业的依赖,为取消该作业创造条件。流程理顺后,循环负荷将显著下降,单体赤褐铁矿物将不易进入再磨系统并被过粉碎,金属流失现象也将得到消除。

水泥磨机内部结构改造

分析了φ2.2×8m水泥磨产量不高的原因主要是隔仓板筛分能力差、二仓粉磨能力低。通过把立筛式双层隔仓板改装成锥筛式隔仓板,改变仓长,调整研磨体的级配和填充率,大幅度提高了水泥磨产量。