难互溶体系中合金的机械合金化合成

本文用x-ray衍射,电子探针和金相分析方法,系统地研究了因熔点和比重相差较大,难以用常规冶炼方法互溶的Ti-Pb和Ti-Al两个二元系.在球磨过程中的组织、结构变化。发现在普通熔炼条件下完全不互溶的Pb-Al二元系,在适当的条件下,能够形成固溶度很高的以Pb为溶剂的固溶体。而Ti-Pb二元系在球磨过程中则经过形成过饱和固溶体和非晶化2个阶段,最终形成相图上的PbTi_4金属间化合物。实现了在难互溶体系中,合金的机械合金化合成。

难互溶金属复合材料及其界面模型

难互溶金属材料作为金属基复合材料的一种,其组元之间既不相互反应也不相互溶解,而阻碍其发展与应用。回顾了国内外难互溶金属材料及其复合界面的研究概况,以Cu-Fe、Mo-Cu为例介绍难互溶金属复合材料的特点、常用加工工艺及应用领域,研究表明,固相焊接可制备界面复合良好的难互溶复合材料,其结合处存在原子级的相互扩散区域。建立了难互溶材料的轧制复合与扩散焊接复合模型,为高效、优质制备难互溶复合材料提供指导依据。

难互溶合金的机械合金化研究进展:反应机制、结构转变与成形技术

难互溶合金是一类存在液相分离特性的合金,其组元性质的差异使其具备特殊的力学及物化性能,作为结构和功能材料具有广阔的应用前景。但此类合金的混合热通常为正值,原子间的排斥作用很难形成固溶体或化合物;此外,难互溶合金组元间密度或熔点往往相差较大,平衡相图中存在明显的弓形不混溶区域,传统熔铸方法极易发生重力偏析导致两相分离,难以制备出组织均匀的合金,这极大地限制了难互溶合金的应用。机械合金化是一种非平衡态下的粉末固态冶金方法,不仅能使组元间发生非平衡相变,而且能有效避免重力偏析,从而制备出均质难互溶合金。本文综述近年来难互溶合金机械合金化的研究进展,着重阐述机械合金化过程中的反应机制和影响因素,分析机械合金化难互溶合金过程中的结构转变,总结面向机械合金化的粉末成形技术,并对所成形的难互溶合金性能进行讨论,最后对机械合金化在难互溶合金制备领域的发展趋势进行展望。