难切削零件的冷挤压工艺

以“尾钉”为例 ,分析高温合金的难切削工艺特点 ,设计合理可行的冷挤压工艺。该方法解决了类似“尾钉”类难切削工件可在国内加工的问题 ,替代了进口产品 ,为企业降低了成本 ,提高了生产效率。

电弧放电加工——航空难切削材料的高效加工技术

随着越来越多的新型材料在航空航天产品上得到应用,这些材料的特殊成分及组织也给现有的加工技术带来了新的挑战。通过充分发挥电弧的高温和高能量密度优势,结合有效的断弧手段,可以实现难切削材料的高效蚀除,为后续精加工去掉绝大多数的余量。介绍了电弧放电加工的主要原理,分析了现有的电弧加工方法尤其是可用于航空航天产品加工的电弧铣削及电弧成形加工的工艺特点、加工对工件表面质量的影响等,介绍了这一新型工艺方法在航空航天产品,尤其是发动机热端难加工部件制造上的潜在优势。

振动切削对难切削材料加工及提高刀具使用寿命的研究

在加工不锈钢、淬硬钢和高温合金等难切削材料时经常采用一种振动切削的加工方法来化难为易,提高被加工材料的可加工性。

BTA陶瓷刚性镗铰刀高速加工难切削材料大直径精密深孔

难切削材料的大直径长深孔精密加工,目前国内常用珩磨工艺达到其质量要求,所带来的问题是工艺流程长、生产效率低。利用镗铰加工方法达到珩磨的效果(Ra0.4以下),迄今在国内尚未见到。生产实践巾,我们采用新设计的 BTA 陶瓷刚性镗铰刀,加工直径为Φ80～Φ150mm、长度1050～3000mm 的 PCrNiMo系、27SiMn、35CrMnSi 等高强度超高强度调质钢获得良好效果。加工质量均可满足图纸要求,不仅提高了精密大深孔的加工效率,而且也开创了一种可靠与可行的新的加工方法,同时为陶瓷材料在深孔加工领域的应用开拓了一条新的途径。

模具用难切削材料的加工及切削条件的确定

本文分析了模具用难切削材料的硬度、韧性、延展性、加工硬化性、显微组织、热性质及切削阻抗等,讨论了模具用材料的加工、切削条件、刀具形状及材料的确定和选择方法。

难切削零件的冷挤压工艺

以"尾钉"为例 ,分析高温合金的难切削工艺特点 。

难加工材料的分类及难切削的原因

所谓难切削材料,科学地说,就是切削加工性差的材料,即硬度在HB>250,强度σ_b>100kg/mm^2,延伸率δ>80％,冲击值a_k>10kg·m/mm^2,导热系数λ<0.1cal/cm·s·℃的材料。但在日常生产中,切削加工所用的材料种类很多,性能各异。

难切削材料的低温加工

本文介绍一种利用液氮（LN2）冷却的聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具加工高级陶瓷，用硬质合金刀具加工钛合金、因康合金和钽的方法。在LN2冷却的情况下，切削区温度被降低到较低的范围，所以，在所有加工条件下，刀具的高温强度和高温硬度仍然很高，且取决于温度的刀具磨损大大减少。研究表明，在切削相同长度之后，经LN2冷却加工的所有材料的表面粗糙度均远远优于未经LN2冷却加工的材料。

难切削材料数控加工自动断屑方法

不锈钢、钛合金等难切削材料的断屑问题直接影响加工质量和生产效率。在充分认识切屑形成过程的基础上,对数控加工自动断屑方法进行了归纳,在比较自动断屑方案的基础上,利用高压冷却系统断屑法对某镍基合金的数控车削实现了较好的断屑效果。

电火花加工难切削材料及功能性材料

本文对主要难加工材料与功能性材料的电火花加工技术进行介绍,包括硬质合金加工、绝缘性陶瓷加工、晶金刚石(PCD)加工、碳素纤维强化塑料(CFRP)加工、永磁体加工和单结晶碳化硅(单晶SiC)加工。

切削难切削材料时切削液的选用

合理选用切削液,可以有效地减小切削过程中的摩擦,改善散热条件,降低切削力、切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度和切削效率,保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断发展,一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属于切削加工性很差的难切削材料,这就给切削加工带来了难题。为了使难切削材料的加工难题获得解决,除合理选择刀具材料、刀具几何参数。

难切削加工材料螺旋铣孔切削动力学及其试验研究

众所周知,切削加工技艺是我国制造业中的重要技术,是加工中的难点。随着我国经济的发展和制造业应用领域的扩展,高速切削技艺时代已经到来,新的切削工艺和加工方法取得了大踏步进展,成套技术的新技艺也进入了一个崭新的时代。螺旋铣孔切削动力学技艺是加工切割的新工艺,也是孔加工技术改进和不断尝试后的新方法。它是一种新型的加工技术,有助于切削高硬度和特殊材质的材料,它在高硬度模具钢、碳纤维增强复合材料和钛合金中的应用更是一种创新的突破。然而由于该技术的新特点,其运用还存在较大的缺陷,我们一定要结合制造业发展的新态势,结合切削加工材料的新特点,发挥动力学原理,对该技术进行实验研究,从而找到有效的对策完善相关工艺,促进切削水平的提升。

山崎马扎克推出可加工难切削材料的卧式加工中心

山崎马扎克（MAZAK）公司推出了可加工钛合金及镍基合金等难切削材料的MEGA8800卧式加工中心（MC）。新产品以往机型“HORIZONTAL CENTER NEXUS”为基础，继承了高速性和高刚性。

加工难切削材料用新型车刀

刃口斜角为30°的圆形刀片如图1所示.把它倾斜装在车刀刀杆上时,选取后角为6°,那么前角即为24°的大前角车刀,有SRSGR/L型和SRSGN型,如图2所示.用此车刀车削难切削材料,这是前所未有的成功尝试.

针对难切削材料的最新进展

在2013年的EMO展上，瓦尔特以带有CO2低温冷却系统的铣刀赢得了参观观众的集体注目，并且与知名机床制造商斯特拉格海科特共同演示加工了该解决方案在加工叶片时的应用。