用Fe_(2)(SO_(4))_(3)-H_(2)SO_(4)-O_(2)体系从含铜难处理金精矿中浸出铜

研究了用Fe_(2)(SO_(4))_(3)-H_(2)SO_(4)-O_(2)体系从某高铜金精矿中浸出铜,考察了各因素对铜浸出的影响。结果表明:在精矿粒度-38μm占97.2%、硫酸初始质量浓度100 g/L、Fe^(3+)质量浓度10 g/L、矿浆保温80℃条件下充氧气搅拌16 h,铜浸出率达97.82%,浸出渣中铜降至0.5%以下,浸出效果较好。

浮选金精矿和难浸含铜金矿的碘化浸金

采用碘化浸出工艺在室温条件下对浮选金精矿和某难浸含铜氧化金矿分别进行浸出实验,考察磨矿细度、碘初始浓度、碘与碘离子质量比(m(I2):m(I-))、浸出液p H值和液固比5种因素对两种矿样浸出效果的影响,并结合碘化浸出机理对实验结果进行分析。结果表明:当搅拌速度为400 r/min、温度为25℃、单质碘初始浓度为8 g/L、碘单质与碘离子质量比为1:6、浸出液p H为7.5和液固比为4:1(mL/g)时,金精矿中粒径小于74μm的含量占99.2%,浸出4 h时,金的浸出率达到88.1%;含铜氧化金矿中其粒径小于74μm的含量占91.6%,浸出2 h时,金的浸出率达到88.2%。

某含铜金精矿氰化浸出提金试验研究

由于铜对金的氰化浸出过程有严重影响 ,含铜金精矿往往须送冶炼厂火法处理而不能就地产金 ,严重影响矿山效益。为此 ,对辽宁某含铜金精矿进行了旨在提高金浸出率的试验研究。结果表明 ,采用常规方法 ,金浸出率只有 4 3.11% ;将精矿脱药处理 ,浸出率可提高 7.11个百分点 ;将脱药后的精矿用氨 -氰混合液浸出 ,在氨和氰化钠的用量比为 5 .92∶8的最佳比例下 ,金的浸出率可大幅度提高到 90 %以上 ;若采用炭浆法用氨 -氰混合液进行浸出 ,浸出率可进一步提高到 93%以上。

采用磁场强化浸出提高某含铜难浸金矿浸出率的试验研究

某含铜难浸金精矿常规硫脲浸出率仅48.71%,采用细菌预处理及磁场强化浸出后金浸出率可达92.86%。在常规硫脲浸出、低氧细菌预处理及氧化渣浸金试验中添加磁场可明显促进金的浸出,提高浸出率。

含砷炭复杂难处理铜金精矿焙烧工艺研究

针对菲律宾某含砷炭复杂铜金精矿开展了两段焙烧、一段焙烧、加添加剂焙烧及降铜降砷的配矿焙烧-酸浸-氰化工艺试验研究。结果表明,该矿以单一矿样采用焙烧-酸浸-氰化工艺难以取得较好的指标,通过合理的配矿,降低精矿中的铜、砷、硫等杂质含量,可以提高金、银、铜的浸出率并分别达到97.6%、76.2%、95.3%以上。

难处理金精矿连续生物氧化—炭浸提金研究

针对某难处理金精矿,采用连续生物预氧化—炭浸提金工艺,在一级氧化3 d、二级氧化4 d、矿浆浓度15%、充气速率0.2 m3/(L·h)、温度45℃条件下,硫化物的氧化率95.96%,氧化渣炭浸提金浸出率96.54%。

提高金、银、铜回收率的焙烧—氰化试验研究

提出了一个在金精矿焙烧—氰化工艺中提高金、银、铜浸出率的焙烧方法。该法基于在金精矿中加入一定量的碳酸钠进行焙烧 ,可有效地提高金、银、铜的浸出率。经含硐、砷不同类型金精矿验证 ,银的回收率可提高 30 %以上 ,金、铜的回收率也有所提高。新焙烧方法具有不增加设备、成本低、简单易行等特点。