提高难选氧化铜矿选矿回收率试验研究

某难选氧化铜矿含铜4.70%,氧化率达到84.89%。铜矿物以孔雀石、辉铜矿和硅孔雀石为主。通过实验室试验浮选药剂制度与工艺的优化,氧化铜精矿品位从22.69%变为22.66%,铜回收率从63.78%提高至68.81%。铜矿回收率得到了较大提高。针对现有生产流程进一步进行了药剂制度及工艺流程的优化,优化后在总浮选精矿品位相差不大的情况下,铜总回收率从76.17%提高到了81.57%。

提高某难选氧化铜矿石铜回收率的试验研究

针对某铜硫矿原选铜药剂制度不适应新矿源高硫难选氧化铜矿石的性质,致使铜回收率仅53%左右的现状,采用先添加硫化剂硫化,再以丁黄药+羟肟酸+煤油组合捕收剂强化捕收的新药剂制度,可以大幅度地提高该难选氧化铜矿石的分选指标,小型试验铜回收率可达79.47%,工业试验结果与原生产指标相比,回收率提高20.54个百分点,同时精矿铜品位提高1.04个百分点。

大姚某难选氧化铜矿工艺矿物学特征与浮选试验研究

云南大姚某难选氧化铜矿,氧化率高、结合率高、钙镁含量高,含泥量大,且含有大量的纤硅铜矿,嵌布粒度极细。无论采用浮选法或湿法选铜都存在一定的难度。本试验研究从矿物学特征入手,查明该类矿石难选的原因,并选用具有针对性的氧化铜矿活化剂D2,制定较为合理的浮选流程,取得了较为满意的浮选指标,精矿铜品位达21.12%,回收率61.29%,伴生银也得到回收。

东川汤丹难选氧化铜矿浮选试验研究

为了提高汤丹选矿厂的选矿回收率,降低成本,在实验室采用硫化浮选工艺,对新型活性剂D2、N845及混合捕收剂进行了试验。试验结果表明:活化剂N845的活化效果比D2好。异戊基黄药和丁铵黑药混合使用时协同效应显著,可提高回收率4.2个百分点。

四川某难选氧化铜矿石选别试验

四川某难选氧化铜矿石矿物组成和结构构造复杂,游离氧化铜与结合氧化铜占总铜的93.79%,以孔雀石和蓝铜矿的形式存在,铜矿物嵌布粒度较细,主要分布在非金属矿物裂隙中。对该矿石的工艺技术条件研究结果表明,DZ-602与Na2S组合可有效活化氧化铜矿物,提高其疏水性,采用2粗2精2扫、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终可获得铜品位为20.12%、铜回收率为75.35%的铜精矿。

难选氧化铜矿的超声波助浸研究

选取某难选氧化铜矿为对象,进行超声波助浸试验,当超声波发生器振幅为70%、助浸时间为15min时,铜浸出率为59.35%。超声波助浸较传统搅拌酸浸,浸出时间缩短了7倍,铜浸出率提高了4.95个百分点。采用超声波助浸—浸渣浮选新工艺处理该氧化铜矿,获得了闭路铜总回率90.91%的较好指标。

难选氧化铜矿浸出-沉淀-载体浮选法试验研究

简述了某难选氧化铜矿的性质,进行了浸出-沉淀-载体浮选法(简称LPCF法)的可行性论证试验,获得了较好的结果。

试论东川汤丹难选氧化铜矿的工艺矿物学特征及可选性

结合东川汤丹难选氧化铜矿选矿技术的发展,从矿石的工艺矿物学特性、物质组成等方面较为系统全面地探讨了东川汤丹氧化铜矿难选的原因,并指出了汤丹难选氧化铜矿今后的研究方向。

难选氧化铜矿石选矿综述

介绍了难选氧化铜矿的主要矿石类型;综述了难选氧化铜矿石选矿新药剂、浮选和化学选矿新工艺研究与应用进展;指出了难选氧化铜矿石选矿新技术的发展趋势。

难选氧化铜矿石的处理技术研究

本文论述了难选氧化铜矿床类型,以及目前处理该类矿石的工艺流程及选矿药剂的现状,最后提出了处理难选氧化铜矿石的高效分选技术的发展趋势。

难选氧化铜矿离析——浮选试验研究

运用离析——浮选法的基本原理,对难选氧化铜矿进行小型试验研究而探讨氧化铜矿的处理方法。

难选氧化铜矿石选矿技术研究及应用

综述了我国近年来难选氧化铜矿石选矿技术研究的进展及应用情况,从浮选工艺、浸出工艺和联合工艺3个方面分别进行了详细的介绍,并在此基础上分析了难选氧化铜矿石选矿今后的研究重点和发展方向。

B-130在铜绿山矿难选氧化铜矿选矿中的应用

总结了新型螯合剂B-130在铜绿山难选氧化铜矿选矿中的应用,该药剂提高难选氧化铜矿浮选指标显著,具有推广价值.

预处理技术在难选氧化铜矿硫化浮选中应用的研究进展

概况了难选氧化铜矿的相关研究,研究重点在于硫化浮选技术,综述了硫化预处理、高压电脉冲破碎预处理、焙烧预处理和超声波预处理等不同预处理方式对氧化铜矿硫化浮选的影响。对不同预处理方式对氧化铜矿硫化浮选促进作用机理进行了总结,认为部分难选氧化铜矿强化硫化浮选的预处理方式在现阶段虽使得浮选指标有一定程度的上升,但如何选择适宜的预处理方式进而强化硫化浮选效果是今后难选氧化铜矿硫化浮选的主要研究方向之一。

东川某难选氧化铜矿石氨基甲酸铵浸出试验研究

东川某氧化铜矿矿石铜品位为1.16%,铜氧化率很高,92.10%的铜以氧化铜的形式存在,碱性脉石含量高,铜矿物嵌布粒度较细,嵌布特征复杂,属高钙镁难选氧化铜矿石。为合理开发利用该矿石,针对硫化—浮选和酸碱浸出效果较差的问题,采用氨基甲酸铵作为浸出剂进行浸出试验研究,考察磨矿细度、氨基甲酸铵用量、浸出温度、浸出时间、搅拌强度、液固比对铜浸出率的影响。在确定的最佳浸出试验条件下,最终可获得铜回收率为85.42%、损失在浸渣铜品位仅为0.194%的良好指标。该浸出试验结果可为该碱性难选氧化铜矿石的工业利用提供技术参考。

矿山难选氧化铜矿处理工艺及新技术

针对我国铜矿山资源中部份难选氧化铜矿贫、细、杂的特点,系统综述了氧化铜矿常用的处理工艺以及近几年氧化铜矿处理新技术的进展。重点介绍了工艺简单、投资成本低、综合利用效果好的细菌浸出工艺,例举了江西铜业股份有限公司部份矿山难选氧化铜矿处理实例,并分析了今后难选氧化铜矿处理技术的发展方向。

某难选氧化铜矿浮选工艺试验

为高效选别某难选氧化铜中的铜资源,在矿石性质研究的基础上,对该矿石采用常规浮选药剂进行了硫化法浮选试验研究。试验结果表明:通过1次快速浮选,快浮尾矿进行2粗2精2扫,可获得精矿1含铜品位为20.12%、铜回收率为56.46%;精矿2含铜品位为15.32%、铜回收率为24.82%;精矿1与精矿2加权精矿含铜品位为18.36%、铜回收率为81.28%,实现了氧化铜矿的有效回收。

硫化浮选法处理难选氧化铜矿的技术研究

针对氧化率高达93%的云南某氧化铜矿,通过分段添加硫化钠,分时进行硫化浮选,控制硫化钠用量和硫化浮选时间,进行了一系列试验室浮选试验,获得了铜精矿中铜的综合品位为14.52%,铜的总回收率为72.29%的铜精矿;银的综合品位为366.7 g/t,银的总回收率为48.07%银精矿,取得了较好的选矿技术指标,为开发类似铜矿提供了技术依据。

刚果金某难选氧化铜矿高效回收选矿工艺技术研究

某难选氧化铜矿具有铜矿物种类多、铜赋存状态复杂的特点,利用铜矿物之间可浮性的差异,采用一种“早收快收,分布浮选”的思路,即先浮选易选氧化铜矿,再浮选难选氧化铜矿,为最大限度的回收铜矿物,浮选尾矿再经过磁选作业。在工艺条件优化试验的基础上,开展浮-磁联合选矿试验,可以获得浮选氧化铜精矿含铜22.98%,铜回收率76.89%,磁选精矿含铜3.45%,回收率3.2%,综合铜精矿回收率为80.09%。