河北某难选赤铁矿强磁选—反浮选试验研究

采用阶段磨矿—阶段强磁选—强磁选精矿反浮选工艺流程对铁品位不到25%的河北某难选赤铁矿石进行选矿试验,在-0.074mm占96.20%的最终磨矿细度下,取得了精矿产率为25.43%,铁品位为66.27%,铁回收率为68.49%,总尾矿铁品位为10.39%的选别指标。

内蒙古某难选赤铁矿石直接还原—弱磁选试验

以山东某地产烟煤为还原剂、QM为助还原剂,对内蒙古某难选赤铁矿石进行直接还原—两段阶段磨矿、阶段弱磁选试验,在还原剂和助还原剂与矿石的质量比分别为40%和30%、直接还原温度为1 200℃、直接还原时间为3 h、两段磨矿细度分别为-0.074 mm占70.63%和-0.043 mm占90.48%、两段弱磁选磁场强度均为110 kA/m的条件下,获得了铁品位和铁回收率分别为91.74%和91.46%的粉末铁产品,从而为该铁矿石的开发利用提供了备选技术方案。

关宝山难选赤铁矿石可选性工业试验研究

关宝山难选赤铁矿石采用两段连续磨矿、中矿再磨、重选、强磁 -阴离子反浮选工艺进行工业试验 ,取得较为理想的选别指标 ,工艺先进合理可行。

磁化焙烧选别细粒难选赤铁矿尾矿试验研究

采用物理方法回收细粒难选赤铁矿尾矿,金属回收率不高,为实现铁尾矿资源的高效利用,采用预富集—焙烧工艺对细粒难选赤铁矿尾矿进行选别试验,试验主要包括:尾矿的预富集试验、预富集精矿磁化焙烧试验、焙烧产品再磨再选试验。试验矿样在给矿TFe品位为15.68%的条件下,预富集试验得到了精矿TFe品位33.19%、回收率60.45%的技术指标。预富集精矿焙烧后经单一磁选工艺选别可获得TFe品位63.04%、作业回收率80.04%、总铁回收率48.40%的技术指标;经磁浮联合分选获得了精矿TFe品位65.10%、作业回收率72.16%、总铁回收率43.62%的技术指标。

难选赤铁矿熔融还原炼铁及熔渣制备微晶玻璃

以河北宣化赤铁矿为主要原料,采用熔融还原法炼铁和浇铸工艺制备熔渣微晶玻璃,获得了可用于炼钢的生铁原料和建筑装饰用微晶玻璃.利用正交试验设计方法探讨了不同原料配比组成条件下渣铁分离和熔渣微晶玻璃晶化的效果,确定了可用于工业试验的最佳原料配比(质量配比)为:赤铁矿石77.3%,氧化铝粉2.2%,生石灰13.7%,萤石5%,氧化钠1.8%,焦炭5.5%.并通过光学显微分析、X射线衍射分析、物理化学性能测试等手段确定了微晶玻璃的物相组成及性能特征.

莫托沙拉赤铁矿选矿试验及工艺探索

通过对新疆和静莫托沙拉铁矿难选赤铁矿进行强磁选、反浮选和还原焙烧-磁选等选矿试验,探索和研究适合品位低、有害杂质高、难选赤铁矿的选矿工艺,提出对莫托沙拉铁矿石应采用还原焙烧-磁选的工艺方向。

甘肃某铁矿选矿工艺的研究

甘肃某铁矿为赤铁矿矿床,为了提高铁精矿品位及回收率,在细磨的条件下,采用高梯度磁选处理该矿石.当给矿铁品位50.82%,磨矿细度94.01%-0.043mm时,经一粗、一扫、一精、中矿集中再选的工艺流程选别,最终获得铁精矿品位62.03%、回收率68.78%的选别指标.

鞍钢弓长岭选厂反浮选原料物相分析及难选原因

采用ZEISS Sigma500扫描电镜和矿物自动分析系统(AMICS)对鞍钢弓长岭选厂和齐大山选厂反浮选原料进行矿物对比分析。研究得出弓长岭选厂菱铁矿含量1.34%、绿泥石含量1.52%偏高为难选的主要原因;菱铁矿的嵌布粒度细,磁铁矿与赤铁矿和菱铁矿的连生体较多包夹严重为难选的第二原因,本研究对研制难选赤铁矿矿物的常温捕收剂具有重要意义。