凝汽器集中发球清洗技术及工程实践分析

汽轮机发电机组运行中产生的凝汽器冷凝管污垢有一个非常有效的清洁装置,那就是凝汽器清洁装置,如果此装置没有正常的运行,会很大程度影响凝汽器的冷凝效果,还会大幅度降低基础工作的速度甚至影响着机组的安全。 凝汽器清洗装置清洗效果更好会有效的提高汽轮机发电机组的安全。离线型和在线形式的方法是冷凝器最主要的两个清洗技术。离线形式通过高压水清洗和化学清洗,同时此方法在电厂得到了广泛的使用,然而在除垢清洗的环节必须要关掉设备,这对于电厂的影响是很大的。电厂不支持关掉电源设备,因此使用此方法会带很大的经济损失。伴随着科学技术的不断进步,在此领域出现了一种名为线性凝汽器清洗技术,在电厂了解此技术后,得到了电厂大力的支持。由于此技术具有很大的灵活性,给电厂带来了很大的效益,同时在线性清洗技术中有一个名叫胶球清洗技术的应用。最为普及。基于此,本篇文章对凝汽器集中发球清洗技术及工程实践进行研究,以供参考。

凝汽器集中发球清洗技术及工程实践分析

比较了凝汽器在线清洗的各种技术路线,介绍了凝汽器胶球集中发球清洗的工作原理、系统特点及运行方式,以及该技术在不同状态下300 MW机组上的应用效果和试验结果。工程应用表明,该技术具有整体清洗率高、收球率高、清洗效果好、自动化程度高的特点,一般凝汽器清洁系数可达到0.9以上,建议在火电行业广泛推广。

凝汽器多点集中发球技术在1000MW超超临界机组的应用

凝汽器胶球清洗技术是凝汽器冷却管束保持清洁的重要手段,如胶球清洗效果变差,会造成冷却管束表面结垢、凝汽器端差增大、机组凝汽器真空降低。针对某电厂1000 MW超超临界机组传统凝汽器胶球清洗技术存在的缺点,采用多点集中发球清洗技术进行了改造。结果表明,在机组平均负荷860 MW,冷却水入口温度24.3℃时,低压缸排汽温度同比降低1.33℃,凝汽器端差降低1.34℃,凝汽器真空升高0.52 kPa,发电煤耗降低1.2 g/kWh。

凝汽器胶球清洗技术优化研究

凝汽器端差及其冷却管道的清洁度是影响凝汽器真空的重要因素,冷却管道清洁度取决于胶球清洗装置运行状况。通过对传统凝汽器胶球清洗装置运行的局限性进行分析,对比国内近几年来的优化技术的理论研究和运行效果,甄别不可靠的技术路线,得到针对电厂机组实际情况的最优方案。