基于风力平衡控制的ZJ119型卷接机组集中工艺除尘系统设计与应用

ZJ119型卷接机组是目前最新一代高速智能卷接机组,它实现了国产烟机工业的历史性突破,标志着国产烟机“装备自主化”迈上了新台阶。作为行业高速卷接机组国产替代的主力机型,它的配套除尘系统也格外引人关注,目前ZJ119型卷接机组的工艺风力和除尘依靠自带除尘小风机串联一台尾部除尘大风机来实现,由此带来不同型号风机串联运行不匹配造成风力不稳定、引起烟支克重和吸阻不稳,车间现场噪音大、系统整体能耗高、风机备品备件成本高、风机故障率高和消防安全隐患等问题,通过借鉴行业内PT70中速卷接机组集中工艺除尘系统的改造经验,提出取消ZJ119型卷接机组卷烟机和接嘴机自带的2台除尘小风机,建立由1台除尘系统主风机供给2台ZJ119型卷接机组工艺风力的集中工艺除尘系统,通过系统优化设计,配备风量自动补偿装置和风力自动平衡装置,满足ZJ119型卷接机组12000支/分钟生产能力对工艺除尘风力的风量、风压的稳定要求。

基于PLC的卷烟厂集中工艺风力控制系统

采用FX2PLC及其扩展单元 ,将顺序控制与闭环控制相结合 ,实现了对卷烟厂集中工艺风力系统的实时控制与监测。文中介绍了系统硬件组成与软件设计以及运行结果。

卷接设备集中工艺风力模块化系统软件开发及应用

针对以往卷烟厂卷接设备集中工艺风力系统在选型设计中存在效率低,准确性差等问题,本文将目标单纯形法引入选型设计,提出了一种用于卷接设备集中工艺技术模块化系统的优化选型技术。实验结果表明,系统可靠性高,速度快,适用于卷接设备工艺风力系统的选型自动化。

PLC在集中工艺风力除尘与风力送丝系统中的应用

本文介绍了S7-300PLC在集中工艺风力与风力送丝系统中的应用,论文先描述了集中工艺风力除尘和风力送丝系统的组成和主要功能,然后进行PLC系统配置及硬件组态,并基于PROFIBUS-DP现场总线技术进行系统设计,然后进行PLC软件编程及监控系统的实现。实际运行结果表明,系统指标达到了设计要求,确保了卷接机组正常工作,同时降低了能耗,改善卷接包车间生产环境。

基于物联网的混凝土集中式生产工艺数字化技术研究

随着科技与行业的发展,混凝土生产方式、生产工艺有了很大变化,混凝土生产的 方式也必须紧跟生产方式进行发展创新,为混凝土生产质量提供保障。近些年物联网技术快速发展并进入到建筑行业,本文结合实际,运用文献法、分析法等对基于物联网的混凝土集中式生产工艺数字化 技术展开探究分析,重点探讨一种基于物联网的集中式混凝土数字化控制系统,探究论述系统架构、功能特性、具体应用等,以供借鉴参考。

双孢蘑菇培养料集中发酵工艺技术研究及其应用

借鉴国内外双孢蘑菇[Agaricusbisporus(Lange)Sing.]培养料集中发酵技术工艺,结合上海本地条件,建造了6个工厂化集中发酵隧道,研究了集中发酵的技术工艺和双孢蘑菇栽培。结果表明,集中发酵培养料的碳氮比、含氮量、pH值等指标均优于常规发酵培养料,试验单产增85.2%。2000～2003年培养料集中发酵2246.5t,栽培蘑菇31200m2,生产鲜菇374.4t。

上海S6公路工程“三集中”施工工艺研究

为贯彻和推行交通运输部关于高速公路标准化施工的要求,以机械化、工厂化为理念,在S6公路工程中大力推行"三集中"施工工艺,即钢筋加工集中、混凝土拌合集中、构件预制集中,改善了工作环境,提高了工效,减少了监管人员的工作强度,保证了工程质量,并在文明施工管理方面取得了巨大的成效,有关经验可供相关专业人员参考。

面向新工科的机械制造工艺集中训练教改实践

"新工科"背景下,对机械制造工艺学集中训练的内容及教学模式进行改革。从企业实际需求出发,采取工学结合、任务驱动、理论联系实际的教学模式,建立新的机械制造工艺学集中训练题目。训练过程中,运用CAD、Pro/E等绘图软件,绘制出三维图纸,力求做出三维仿真动画演示,综合培养机械类专业大学生实践技术能力。

卷接设备工艺风力系统动态特性仿真研究

建立了卷接设备集中工艺工艺风力系统的模型。首先根据动力源和阻力部件等的耦合关系建立了系统的数学模型;然后根据MATLAB/SIMULINK仿真软件的特点,采用子系统封装等方法建立了系统的仿真模型;并以实测值验证并修改仿真模型,使其达到工程精度。该模型可以对系统的不同工况进行分析,计算系统能耗,并用直观的图形输出显示节能效果,从而为工程人员设计及优化调度提供参考。

基于TD2100变频器经济型控制方案在工艺风力恒压系统中的应用

分析了基于变频器在卷烟机组集中工艺风力恒压系统中的基本原理,并介绍了TD2100变频器应用于工艺风力恒压系统的设计思路,采用了变频器内置的PID闭环控制功能并应用于一种经济型的集中工艺风力的恒压控制方案,应用证明降低了设备成本,调试方便简洁.

高速转体零件的加工工艺改进

介绍了加工高速转体零件分散工序与集中工序的工艺对比,及其完工零件对成套产品的影响。

优化核心零件工艺，全面提升锭子品质

为解决锭胆结合件径向跳动偏大时须校直，并且影响锭子整体性能的问题，测试表明影响其跳动偏大主要是因轴承座外圆锥跳动大，新旧检测方法的差异使零件在二次装夹车削过程中轴承座直孔孔底附近位置可能出现母线交叉，且旧检测方法无法及时反馈导致；并对加工工艺及检测方法进行改进并验证。指出：通过测量调整轴承座加工机床母线，调整轴承座加工工艺，增加零件检测，锭胆结合件的校直比例降低30个百分点；通过集中工序工艺，使轴承座4点径向跳动不大于0．02mm，压装后D点跳动不大于0．1mm；JWD6811ES系列锭子在转速为21kr／min时，JWD7111ES系列和JWD7211ES系列锭子在转速为18kr／min时，其单锭振程均不大于0．06mm，补油周期达6个月以上。

锭脚加工工艺的改进

为了保证成套锭子使用寿命,保持纺锭轴承的清洁度,介绍了锭脚的作用和锭子的安装要求,分析了现有锭子的装配要求及锭脚的加工工艺。提出:使用数控机床,采用工序集中的工艺加工方法,可提高锭胆的校直精度,可保证锭脚"正平面"对锥孔的跳动要求,满足锭胆和锭脚的压配要求,且不需进行磨反平面加工,避免了因纺锭轴承不清洁导致的非正常磨损,达到了设计要求的精度和使用寿命。

卷烟厂联合工房滤棒车间除尘系统的设计

本文根据集中工艺除尘、绿色工房等技术要求,对长沙卷烟厂联合工房滤棒车间的滤棒成型机组和发射机组的工艺风力系统和环境除尘进行设计和实施。改造后的系统在经济效益和工作环境上具有显著优势,降低了运行成本,具有良好的可靠性、稳定性和可调节性。

CAPP系统通用模型设计的新方法

通过对CAPP系统结构的研究,提出了基于规范化的制造资源信息建模,零件模型信息的正向离散与工艺设计基元信息的反向集中,基础数据与工艺设计决策控制分离的工艺设计新思路和CAPP系统开发新方法。

某卷烟厂卷烟机组除尘系统的改造及性能优化

针对某卷烟厂除尘系统风压波动及高能耗的现状,对现有除尘系统进行改造和性能优化。由原尾部除尘方式改造为集中工艺风力除尘与控制方式。对改造后集中工艺风力除尘系统进行分析,改造后除尘系统能够满足卷接机组对风压和风量的需求,同时实现了系统的节能运行。

浅谈1号气体脱硫装置溶剂再生过渡措施

对1号气体脱硫装置溶剂再生能力和操作工况进行了分析，比较了相关装置的生产状况，对环保装置改造期间存在的问题进行分析探讨，提出了为1号硫磺尾气脱硫和火炬气脱硫装置提供脱硫胺液的方案，且具有较好的经济效益。