基于风力平衡控制的ZJ119型卷接机组集中工艺除尘系统设计与应用

ZJ119型卷接机组是目前最新一代高速智能卷接机组,它实现了国产烟机工业的历史性突破,标志着国产烟机“装备自主化”迈上了新台阶。作为行业高速卷接机组国产替代的主力机型,它的配套除尘系统也格外引人关注,目前ZJ119型卷接机组的工艺风力和除尘依靠自带除尘小风机串联一台尾部除尘大风机来实现,由此带来不同型号风机串联运行不匹配造成风力不稳定、引起烟支克重和吸阻不稳,车间现场噪音大、系统整体能耗高、风机备品备件成本高、风机故障率高和消防安全隐患等问题,通过借鉴行业内PT70中速卷接机组集中工艺除尘系统的改造经验,提出取消ZJ119型卷接机组卷烟机和接嘴机自带的2台除尘小风机,建立由1台除尘系统主风机供给2台ZJ119型卷接机组工艺风力的集中工艺除尘系统,通过系统优化设计,配备风量自动补偿装置和风力自动平衡装置,满足ZJ119型卷接机组12000支/分钟生产能力对工艺除尘风力的风量、风压的稳定要求。

基于PLC的卷烟厂集中工艺风力控制系统

采用FX2PLC及其扩展单元 ,将顺序控制与闭环控制相结合 ,实现了对卷烟厂集中工艺风力系统的实时控制与监测。文中介绍了系统硬件组成与软件设计以及运行结果。

卷接设备集中工艺风力模块化系统软件开发及应用

针对以往卷烟厂卷接设备集中工艺风力系统在选型设计中存在效率低,准确性差等问题,本文将目标单纯形法引入选型设计,提出了一种用于卷接设备集中工艺技术模块化系统的优化选型技术。实验结果表明,系统可靠性高,速度快,适用于卷接设备工艺风力系统的选型自动化。

PLC在集中工艺风力除尘与风力送丝系统中的应用

本文介绍了S7-300PLC在集中工艺风力与风力送丝系统中的应用,论文先描述了集中工艺风力除尘和风力送丝系统的组成和主要功能,然后进行PLC系统配置及硬件组态,并基于PROFIBUS-DP现场总线技术进行系统设计,然后进行PLC软件编程及监控系统的实现。实际运行结果表明,系统指标达到了设计要求,确保了卷接机组正常工作,同时降低了能耗,改善卷接包车间生产环境。

基于神经网络的卷烟工艺风力系统的压力控制

以卷烟工艺风力系统为研究对象,提出了一种基于BP神经网络整定的PID控制方法,并给出了系统设计及软件开发。由于神经网格所具有的任意非线性表达能力,可以通过对系统性能的学习来实现具有最佳组合的PID控制。试验结果表明,用该方法整定的PID控制系统,逼近精度高,鲁棒性好。

卷接设备工艺风力系统动态特性仿真研究

建立了卷接设备集中工艺工艺风力系统的模型。首先根据动力源和阻力部件等的耦合关系建立了系统的数学模型;然后根据MATLAB/SIMULINK仿真软件的特点,采用子系统封装等方法建立了系统的仿真模型;并以实测值验证并修改仿真模型,使其达到工程精度。该模型可以对系统的不同工况进行分析,计算系统能耗,并用直观的图形输出显示节能效果,从而为工程人员设计及优化调度提供参考。

卷烟厂卷接工艺风力PLC监控系统

监控是生产过程自动化的重要方面。在卷烟厂卷接工艺风力控制中，采用Ａ８７０－ＧＵＴ图形操作终端作上位监控机，组成了一种结构简单、操作方便的ＰＬＣ监控系统。文中介绍了系统特点和硬件结构，讨论了软件设计方法。

基于专家控制器的工艺风力串级控制系统

卷接机组的工艺风力是指通过负压风机产生的负压，为卷烟过程中的送缝、除尘以及为接嘴等过程提供动力，以实现烟丝的输送、烟丝粉尘的吸除以及烟支与嘴棒的接合等工艺过程。每台机组的风路支管以并联的方式接入风力总管，工艺风力参数按卷按机组本身的工艺要求及其数量来设定。

大型露天煤矿连续与半连续开采工艺设备的集中控制系统

本文介绍大型露天煤矿采用连续与半连续开采工艺设备的分布式集中控制系统，并阐述其体系结构、硬件配置、数据结构和软件的基本设计思想。系统采用了双层网络式结构，冗余技术和程序设计模块化，具有实时性强、功能齐全、便于维护、可靠性高等优点。实现了大型露天煤矿剥离与开采作业的自动化，大幅度地提高了劳动生产率和管理水平。本系统也可用于大型有色金属露天矿。

基于TD2100变频器经济型控制方案在工艺风力恒压系统中的应用

分析了基于变频器在卷烟机组集中工艺风力恒压系统中的基本原理,并介绍了TD2100变频器应用于工艺风力恒压系统的设计思路,采用了变频器内置的PID闭环控制功能并应用于一种经济型的集中工艺风力的恒压控制方案,应用证明降低了设备成本,调试方便简洁.

山西某煤矿运输工艺中集中控制系统的优化改造

山西某煤矿综采工作面多个工序采用人工操作方式,在设备自动化控制水平方面急需改进。鉴于此,该煤矿运输工艺采用了集中控制系统,该系统的应用实现了刮板运输机、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机的自动化控制,达到降本增效、减员增效、本质安全的效果。

集中式输调漆系统在新涂装生产线中的应用和工艺管理

摘要：在介绍集中式输调漆系统工作原理的基础上，总结了其在江西省昌河铃木汽车有限责任公司新涂装生产线中应用和工艺管理的状况。

新技术新工艺在同煤集团集中供热系统中应用

介绍了新技术、新工艺在同煤集团集中供热系统中的应用,并提出了应用中的一些注意事项,在此基础上不断加强企业管理,降低能耗,提高供热质量,从而提高了企业的经济效益。

先进金属加工工艺在风力发电机冷却系统优化设计中的应用

进金属加工工艺应用于在风力发电机冷却系统,可以解决部分发电机冷却系统故障率高、可靠性差的问题,提高风电机组的可利用率和运行稳定性。本文对风力发电机冷却系统的主要类别、及其各自技术特点进行了总结和分析;在此基础上,研究和探讨了先进金属加工工艺对提高冷却系统效率和可靠性的促进作用;最后,归纳了先进金属加工工艺进一步普及的现状和困境。结论对风力发电机冷却系统设计优化具有一定借鉴意义。

某卷烟厂卷接机组集中风力与除尘系统的应用

结合贵州某卷烟厂技术改造实践,采用集中工艺风力和除尘技术,对PASSIM和SUPER9卷接机组的工艺风力供给方式和除尘系统进行了改进。对于系统的结构、可靠性、调节性、稳定性进行了分析,改造后集中风力系统较常规风力系统在经济效益和工作环境上具有显著优势,降低了运行成本。

高海拔地区卷烟厂集中风力系统高压离心风机运行工况分析

在卷烟厂实际生产过程中,工艺风力系统的高压离心风机在高海拔地区和低海拔地区运行时会产生工况差异。为此,分析了高海拔地区大气压力、温度和空气密度的特点,以及海拔高度对高压离心风机风压、风量、功率、效率等性能的影响,并以云南和湖南为例,对两个不同海拔地区卷烟厂相同工艺风力系统进行了测量。结果表明,高海拔地区卷烟厂高压离心风机的选择与海平面地区不同,随着海拔高度的增加,风机的供风量不变,但风机风压以一定比值下降,电机输出功率也会下降。因此在设计选型时,可根据当地海拔高度、温度、空气密度等对所选风机风压进行修正,并注明风机入口状态参数,以保证设备的正常运行。

回潮率对棉花加工工艺系统的影响

影响棉花加工工艺系统稳定性和加工质量的因素众多，这些因素之间既相互制约，又有较大的联系。从轧花全过程来看，回潮率是影响棉花加工工艺系统稳定性和加工质量的最主要因素。籽棉回潮率过高，易成团状，不但影响风力输送，而且影响清杂和棉卷转动，使整个轧花工艺过程不能顺利进行。棉花回潮率偏低，加工时容易损伤纤维，皮棉中短纤维量增加，

瑞嘉煤矿洗煤厂重介工艺系统技术改造

瑞嘉洗煤厂在恢复生产同时对重介工艺系统进行了技术改造，即增设风力送介系统，中煤重介旋流器再选改造，重介末煤运输系统改造。该项改造投资少、见效快、经济实用。改造后工艺系统不仅灵活，适应生产不同质量要求的精煤产品，而且经济效益显著，介耗由原来的２０ｋｇ／ｔ降至４．８ｋｇ／ｔ，重选综合效率提高１４．５９％。

对分体式空调机系统工艺设计的探讨

分体式空凋机虽然成本比窗式空调机高,但制冷、制热量却得到了提高。面对分体式空调机在设汁过程中一些问题给以分析探讨。