秸秆粉碎集中全量深埋还田机设计与试验

针对我国玉米秸秆量大,生产应用的还田机具还田深度浅,存在影响后续播种、出苗质量、病虫害发生率高和深层土壤“碳饥饿”等问题,设计了一种秸秆粉碎集中全量深埋还田机,可一次完成秸秆捡拾、粉碎、输送、深松开沟、集中遁注掩埋和碎土镇压等作业,在有效减少土壤扰动下能够将多行站立或粉碎后秸秆集中埋入地表下一条深380~400 mm的沟内。阐述了秸秆粉碎集中全量深埋还田机整机结构及工作原理,对秸秆螺旋输送装置、抛压风机、深松开沟遁注装置和传动系统等关键部件进行了设计与计算,初步确定了螺旋输送装置与抛压风机转速、风机出料口尺寸和遁注体截面形状参数,并对抛压风机与遁注体腔体内部进行了流场模拟分析与验证。按照设计要求对秸秆粉碎集中全量深埋还田机进行了试制,并进行了机具性能与大田定位试验,结果表明:在作业速度3 km/h时,秸秆捡拾率为90.8%,开沟深度与秸秆掩埋深度均值分别为394 mm与200 mm,开沟深度与秸秆掩埋深度稳定性系数分别为97.4%和92.5%,各项指标与设计值相符,且满足农艺要求。同时大田定位试验结果表明,秸秆集中深还田与传统还田相比,0~200 cm土壤贮水量提高29 mm,20~40 cm土层有机碳、全氮和速效磷养分含量分别增加7.14 g/kg、0.59 g/kg、1.53 mg/kg,有效增加了土壤养分含量,提高了深层土壤肥力与贮水能力。

PLC在胶带输送机集中控制系统的应用及相关问题研究

基于目前PLC在胶带输送机集中控制系统中的应用缺陷,文章分析了PLC在胶带输送机集中控制系统的应用效果以及应用现状,并提出了与之对应的设计控制方法。其目的是为相关建设者提供一些理论依据。

谭坪矿井集中运输巷带式输送机设计方案的确定

本文介绍了谭坪矿井集中运输巷带式输送机的设计方案,该带式输送机具有长距离、大运量和多工况等特点,因此针对其特点对不同方案的优缺点进行了叙述,经过研究最终确定采用一条带式输送机铺设,并就铺设带式输送机的各种工况进了计算统计。

一种X光机后全钢轮胎激光刻字、自动扫码、称重及输送系统介绍

佳通轮胎公司硫化后的全钢子午线轮胎经过6条上坡运输带汇总后分配给4台半自动修剪机,修剪后送到6台轮胎外观检察,检查后不合格品通过下层输送带送到修品区,合格品通过上层输送带自动分配给3台X光机检测,检测后送到3台激光刻字机后根据条码进行激光刻字,刻字后送到动平衡输送系统,系统将进行扫码、称重将不同品号的轮胎根据设定自动分配到相应的动平衡试验机道口,免检胎直接入库、问题胎或扫描不良胎进入紧急道口进行人工处理。以上流程对比人工操作,极大提高工作效率,降低了生产成本和劳动强度,实现了全钢胎从硫化到入库的全自动化。