谭坪矿井集中运输巷带式输送机设计方案的确定

本文介绍了谭坪矿井集中运输巷带式输送机的设计方案,该带式输送机具有长距离、大运量和多工况等特点,因此针对其特点对不同方案的优缺点进行了叙述,经过研究最终确定采用一条带式输送机铺设,并就铺设带式输送机的各种工况进了计算统计。

丁集煤矿西部集中运输带式输送机的优化设计

论述了丁集煤矿西部集中运输巷道带式输送机优化设计,包括参数选择、选型计算和主要部件比较选型,同时针对矿井的初期与后期不同运量需求提出了优化设计理念。

采区运输巷带式输送机设备选型探讨

通过对采区运输巷带式输送机设备选型的探讨,得出结论:输送机选用DTL100/250型带式输送机;输送带采用PVG1400S型整芯阻燃橡胶带;减速器选用1台M3RSF70+FAN,i=31.5;耦合器选用1台YOXⅡz560;逆止器选用1台DSN038;隔爆型制动器选用1台BYWZ5-400/121;电动机选用1台YB3554-4,N=250 kW;张紧电机选用1台JBJ2-51-4,N=4 kW。

古交矿区屯兰矿中二采区运输巷带式输送机设计方案的选定

古交矿区屯兰矿中二采区运输巷带式输送机由于采区改为高产高效工作面，其运输量加大，国产输送机胶带不能满足要求。通过改变原设计方案，采用滚筒卸载多点驱动和调速型液力偶合器方案，降低了对胶带张力的要求，使国产输送机胶带可以满足运输要求，同时还减小了电机功率，降低了能耗。

单台可伸缩带式输送机在长运距、多弯道运输巷的使用实践

针对综采工作面运输巷长运距、巷道弯曲等复杂地质条件下,需要安装多台带式输送机才能完成运输任务的情况,提出了通过使用高强度整芯输送带、选用自控液压张紧系统和变频控制等技术解决长运距运输的方案,同时根据现场综采运输巷道的实际弯曲程度,调整输送机落地架的两侧支腿的不同高度,解决了输送带在巷道弯曲点平稳运行难题。现已在东庞矿2612综采工作面运输巷实现了单台可伸缩带式输送机完成1 500 m运距、多点弯曲巷道的运输。

综采工作面运输巷带式输送机快速合带工艺的探索与研究

针对传统运输巷合带工期长,影响正常生产的问题,通过在梅花井煤矿1118104综采工作面运输巷快速合带方法进行研究,技术人员总结实践形成快速合带的施工工艺,从工艺方案到具体的工艺步骤的设计,采取分段分组、平行交叉作业,优化现场组织,解决了合带工期长对煤矿生产影响较大的问题,提高了煤矿生产效率,并分析其产生的效益,为煤矿同类工作提供了工艺借鉴。

煤矿井下带式输送机拐弯装置的设计与应用

永红煤矿井下胶带运输巷存在拐弯情况,在对拐弯胶带进行技术分析基础上设计出胶带拐弯装置。该装置可使胶带正常延伸,解决了胶带机不能直接转弯的问题,保证了巷道安全高效运输,为企业创造综合经济效益50万元,经济社会效益显著。

超长运距机头集中驱动顺槽带式输送机研究

神东矿区采用"两部搭接"或"加中间驱动"传统方式实现6 000 m顺槽煤炭超长距离运输,在矿务工程、安装与回撤、维护等方面存在劳动强度大、成本高的问题。为此研发了6 000 m超长运距、低阻节能、智能变频、机头集中驱动矿用顺槽带式输送机,主要从轻型低阻力长寿命托辊、合理带速和合适带面选择、负载感知自适应电磁张紧系统、标准架轻型化设计、防跑偏鼓形滚筒等方面开展技术创新。首台样机在上湾煤矿12302综采工作面运输顺槽进行工业性试验,运行结果表明:空载运行、带载运行、降阻节能、停机张力控制、安装运行维护等效果良好,简化了顺槽运输系统,保障了生产连续性,满足了3 000~6 000 m工作面安全高效开采的需求。

多级带式输送机集中控制系统研究

为了提高煤矿井下带式输送机运行效率低下、控制分散、启动效率不高及能耗大等问题,文章提出一种多级带式输送机集中控制系统并进行现场应用。结果表明:1)控制系统通过将主控制与分级控制相结合,可实现带式输送机集中以及分级控制;2)通过监测输送机带煤流位置、运输速度,并按照预先设定的控制方式可实现带式输送机顺煤流启动,从而显著提升输送机启动效率;3)通过模糊PID控制系统实现带式输送机阶梯调速,不仅可满足煤炭运行需要,而且可降低带式输送机能耗、避免频繁调速问题。研究成果可为其他矿井带式输送机集中控制系统设计及应用提供一定借鉴。

煤矿带式输送机集中控制系统

矿井生产的原煤从井下工作面经巷道输送到井底煤仓,给煤机给煤经过主井和转载输送至地面筒仓,运输系统的集中控制主要由带式输送机、给煤机等基本设备组成[3],利用控制设备的通讯模块从而达到皮带的远程控制,对防滑、堆煤、超温、烟雾、纵撕防撕裂保护装置、灭尘自动洒水装置、速度、跑偏装置、煤位等诸多保护必须实施监测,在远控前必须查看其是否正常,是否达到带式输送机集中控制与监测要求。监测各设备运行状态,可在集控室远程操作,实现设备自动按序启动或停止,也可就地操作,实现半自动化按序启停。

带式输送机集中控制系统的改造及应用

为了解决山西某矿井下带式输送机运行效率低、控制不集中及能耗大等问题,提出带式输送机集中控制系统并进行现场应用。应用结果表明,自动化控制技术可有效应用于带式输送机控制,该集中控制系统提高了井下带式输送机集中控制能力,实现对输送机的远程实时监控和控制功能,取得了显著应用效果。

带式输送机启动控制的节能措施

1概况 鹤煤公司八矿主要依靠带式输送机运输,运输线6条,共有22部输送机分布在井下南、中、北翼地区。输送机为集中控制,采用逆煤流方向启动,每次启动空载时间较长,累积电耗较高,因此,将输送机原先逆煤流方向启动改为顺煤流方向的启动。

变频控制钢丝芯胶带输送机在采区巷的应用

对变频控制钢丝芯胶带输送机的选型设计、现场安装、设备特点、应用效果以及产生的效益进行了详细分析。

ControlLogix系统在煤矿带式输送机运输系统集中控制中的应用

针对煤矿带式输送系统的生产工艺以及要求,设计了一套基于Control Logix系统的煤矿带式输送机集中监控系统。该系统实现了对煤矿带式输送机运输系统设备的现场以及远程控制,取得了减人提效、提高安全性的良好效果。

煤矿主运输智能集中控制系统设计

分析了棋盘井煤矿东区主运输控制系统的现状,针对系统存在的问题,设计了煤矿主运输智能集中控制系统,系统采用"以集控室工控机集控为主,多种控制方式相结合"的方案,以PLC为核心,通过井下环形以太网实现对井下主运输系统进行集中控制,地面集控人员能够更加清晰、直观和精准地掌握井下各煤流运输系统的运行情况,能够实时对井下带式输送机各项运行参数进行记录,能够更迅速、有效地处理和解决生产过程中出现的各种故障,实现矿井的安全、高效、自动化运行;系统采用顺煤流启动方式,减少了带式输送机空运转时间。系统采用带式输送机巡检机器人,基于Web、大数据、传感器技术、故障诊断和互联网+等技术,可实现对带式输送机的远程在线监测、故障报警、故障分析。

新景矿井下原煤主运输集控系统研究

为了提高煤矿运输的效率,实现节能降耗,降低生产成本,新景矿对现有的原煤主运输系统进行了改造。在改造过程中,在现有的设备上增加了一些传感器及其他设备。结果表明,改造后系统的自动化程度提高,可以有效地提高管理水平。希望此次理论研究可以为实际中煤矿主运输系统的自动化改造提供一定的参考。

带式输送机机尾积煤危害及保护措施的探讨

现代化矿井煤炭运输普遍使用带式输送机，而且朝集中控制和地面控制方向发展。但在运输过程中不可避免地存在底带回煤，使机尾处积煤的问题。使设备不能正常运转．有时还能造成重大事故。要解决这一问题．除了从根源上减少底带回煤外，在机尾采取保护措施是非常必要的。