Inline在卷烟厂集中风力平衡系统中的应用

介绍了卷烟厂卷接集中风力平衡系统的原理、PROFIBUS-DP总线和菲尼克斯电气(PHOENIX)Inline系列总线产品I/O模块,通过实例分析,阐述了PHOENIX的I/O模块和PROFIBUS-DP总线在该项目上的成功应用。

卷接机组集中风力双系统除尘管道切换方案设计

为解决卷接机组开机台数较少情况下,集中风力除尘系统过度冗余而造成能源浪费等问题,利用模块化、柔性化设计理念和管道切换技术,以12台PROTOS 70卷接机组为例,对卷接机组布局以及除尘系统的运行数量等进行了研究与改进:13套除尘系统(FC/FS)中的2套由连接4台卷接机组改为连接6台;2第3套除尘系统连接的4台卷接机组设计为双系统除尘管道,2台与第1套除尘系统连接,另2台与第2套除尘系统连接;3在各双系统除尘管道上配置切换执行单元,增加系统切换功能。结果表明:1在卷接机组不多于5台情况下只需运行1套FC/FS,在不多于10台情况下只需运行2套FC/FS;2在满足卷接机组运行前提下可减少1套FC/FS,节约电量2 640 k Wh/d,节约电费1 663.2元/d。该设计方案的应用,实现了卷接机组与除尘系统联机的快速切换与优化组合,减少了除尘系统的运行数量,有效提高了集中风力除尘系统风能的利用率,较好地解决了能源浪费严重等问题。

变频调速在卷接机组集中风力供给系统中的应用分析

针对卷接机组集中风力供给系统的特点,利用变频调速技术对系统进行恒压负反馈控制,使系统在不同负荷下运行稳定,确保卷接机组正常工作,同时节约能量.

基于PLC的卷烟厂集中工艺风力控制系统

采用FX2PLC及其扩展单元 ,将顺序控制与闭环控制相结合 ,实现了对卷烟厂集中工艺风力系统的实时控制与监测。文中介绍了系统硬件组成与软件设计以及运行结果。

卷接设备集中工艺风力模块化系统软件开发及应用

针对以往卷烟厂卷接设备集中工艺风力系统在选型设计中存在效率低,准确性差等问题,本文将目标单纯形法引入选型设计,提出了一种用于卷接设备集中工艺技术模块化系统的优化选型技术。实验结果表明,系统可靠性高,速度快,适用于卷接设备工艺风力系统的选型自动化。

PLC在集中工艺风力除尘与风力送丝系统中的应用

本文介绍了S7-300PLC在集中工艺风力与风力送丝系统中的应用,论文先描述了集中工艺风力除尘和风力送丝系统的组成和主要功能,然后进行PLC系统配置及硬件组态,并基于PROFIBUS-DP现场总线技术进行系统设计,然后进行PLC软件编程及监控系统的实现。实际运行结果表明,系统指标达到了设计要求,确保了卷接机组正常工作,同时降低了能耗,改善卷接包车间生产环境。

卷接机组除尘风力平衡分配系统

结合恩施卷烟厂技术改造实践,采用集中工艺风力和除尘技术,对现有卷接机组的工艺风力供给方式和除尘系统进行了改进。对于系统的结构、可靠性、调节性、稳定性进行了分析,改造后集中风力系统较常规风力系统在经济效益和工作环境上具有显著优势,降低了运行成本。

卷接设备工艺风力系统动态特性仿真研究

建立了卷接设备集中工艺工艺风力系统的模型。首先根据动力源和阻力部件等的耦合关系建立了系统的数学模型;然后根据MATLAB/SIMULINK仿真软件的特点,采用子系统封装等方法建立了系统的仿真模型;并以实测值验证并修改仿真模型,使其达到工程精度。该模型可以对系统的不同工况进行分析,计算系统能耗,并用直观的图形输出显示节能效果,从而为工程人员设计及优化调度提供参考。

基于TD2100变频器经济型控制方案在工艺风力恒压系统中的应用

分析了基于变频器在卷烟机组集中工艺风力恒压系统中的基本原理,并介绍了TD2100变频器应用于工艺风力恒压系统的设计思路,采用了变频器内置的PID闭环控制功能并应用于一种经济型的集中工艺风力的恒压控制方案,应用证明降低了设备成本,调试方便简洁.

某卷烟厂卷烟机组除尘系统的改造及性能优化

针对某卷烟厂除尘系统风压波动及高能耗的现状,对现有除尘系统进行改造和性能优化。由原尾部除尘方式改造为集中工艺风力除尘与控制方式。对改造后集中工艺风力除尘系统进行分析,改造后除尘系统能够满足卷接机组对风压和风量的需求,同时实现了系统的节能运行。