纺纱节能改造案例分析

探讨纺纱生产节能技术改造实践问题。分析了纺纱企业有关装备设计能耗资源浪费现状,介绍了对细纱短车集落系统改造、细纱长车吸棉系统改造、细纱短车吸棉风机改造、地表水冬灌夏用技术改造、空调风机节能型叶轮改造和供配电系统节电技术改造等过程与效果。实践证明:每项改造都取得了较好的节能效果。认为:棉纺企业节能是一项系统性、技术性、长期性工程,切实开展各类节能改造,才能取得明显成效,助力企业高质量发展。

细纱机长车的应用和保养

探讨细纱机长车的应用效果和保养方法。分析了细纱机长车的结构特点,阐述了其主控制部分、集体自动落纱部分的日常使用维护保养及细纱机长车的精细化管理。指出:良好的设备状态是保证纺纱的基础,要按照细纱机长车的特点,做好维护保养、器材的选用、自动落纱的使用。认为:随着细纱机逐步向自动化、智能化等方面发展,应建立一套适合细纱机长车的保养模式,对主控制部分、自动落纱系统应进行重点管控,来发挥细纱机长车高速、高效、高产的作用,减轻工人的劳动强度和提高纺纱质量。

环锭细纱机集落系统凸盘输送方式分析和结构改进

为提高环锭细纱机集体落纱系统的凸盘输送速度和在输送过程中的平稳性,以适应当前细纱机主机在超高速、超长锭、智能化方向的发展,分析了当前“推爪凸盘式”和“钢带凸盘式”凸盘输送结构的优缺点,并在此基础上设计了“双推爪凸盘式”和“螺旋导轮式”凸盘输送结构。指出,凸盘输送速度和输送平稳性取决于输送机构的机械原理,只有在原理先进的前提下,结合细纱机的技术状况和纺纱环境的具体情况,有针对性地优化凸盘输送机构,才能满足当前细纱技术的发展要求。