引进高速线材集卷筒润滑形式的改进

介绍了引进高速线材机组中集卷筒的工作原理,分析了其润滑形式存在的缺点,提出了以集中供油改进润滑形式的优点和良好的使用效果。

高线厂集卷设备改造实践

1 前言高线厂原设计生产能力为年产20万吨,其工艺流程为:上料→加热→粗轧→CV50剪头→中轧→预精轧→CV20剪头→精轧机→水冷→吐丝→风冷→集卷→切尾→打捆→卸卷。

82B线材卷形质量提升

针对河钢宣钢Φ12.5 mm 82B线材存在卷形质量问题,分析了头尾有大圈、层错、塔形及卷内小圈的产生原因。通过预精轧机转速增加空载补偿系数,降低吐丝机超前量,集卷托盘上增加圆柱箱体,集卷筒下边缘增加挡板,优化工艺和操作水平,82B卷形质量得到显著提高,卷形缺陷比例由62%降至2%,大大促进了生产线整体控制水平、精度的提高,为产品质量上档次、上水平提供了良好的基础。

二高线弹簧钢开发及存在的问题

1前言由于弹簧钢丝的工作环境比较恶劣,因此性能要求比较严格;同时由于弹簧本身长度较短,弹簧的制作过程实际上是对盘条通条性能的检验、考核过程,使得许多线材生产厂家不敢生产此类产品。弹簧生产企业只能高价进口或者采用高碳钢盘条替代。采用高碳钢盘条生产的弹簧强度低、耐疲劳性能差,产品质量无法提高。炼轧厂二高线作业区盘条生产所用连铸方坯由本厂提供,目前存在的问题主要有:⑴、一炼钢连铸方坯成分波动大,P、S等有害元素含量较高。⑵、盘条夹杂物、气体含量较高,制成的弹簧性能偏低。⑶、二高线欠缺生产弹簧钢的经验,轧制工艺需要优化,目前弹簧钢盘条硬度偏高。

工艺优化与创新改善高线产品包装质量

某高线厂通过对夹送辊前后导管的加紧方式及夹送工艺进行改进,减少了夹送辊辊印的深度,保证了线材尾部的尺寸精度;通过新旧吐丝管的交替使用,制作托爪,减少了乱卷,稳定了落点位置和圈形;通过设置辊道挡板,消除了辊道刮钢;通过修改鼻锥尺寸,延长集卷筒长度,改善了集卷条件,消除了错层和筒外集卷等不良现象,满足了市场对线材包装质量的需求。从整体上改善了线材产品的包装质量,提高了成材率,满足了用户对包装质量的需求。