面向产品的集成化工艺设计系统

传统的集成化工艺设计系统往往注重CAD/CAPP/CAM的集成 ,并以零件为基本研究对象 ,因而无法满足计算机集成制造对工艺设计全面集成的要求。针对这一缺陷 ,以产品为基本研究对象 ,将工艺设计系统的集成分为内部集成和外部集成两大块。内部集成通过工艺卡片的标准化建模和管理规则文件的动态建立 ,实现工艺设计信息与工艺管理信息的通讯 ,保证产品工艺信息的完整性和一致性 ;外部集成则以PDM为集成平台 ,保证了产品工艺信息的共享 ,实现了工艺设计系统和其它CIMS分系统之间的集成。关键技术在自主开发的商品化软件———集成化工艺设计系统中得以实现 。

集成化工艺及其应用

提高机械制造业生产效率的一个重要因素是合理使用其技术手段(从通用机床和压力机到加工中心和自动生产线).关于生产技术手段,不能期望某一种设备能满足各种生产需要.例如,在机械制造的各个部门,小批量生产与大批量生产之间,无论是生产任务和生产结构,还是生产职能条件,都有很大的区别.所以,长期以来,未能形成一种在各种条件下都有同样效率的生产手段,这就是为什么专家们现在终于认识到了每种生产手段都有其合理使用范围的原因.

面向制造企业的集成化工艺与生产管理系统研究

本文将从制造企业集成化工艺与生产管理特点入手,结合制造企业生产经营中存在的主要问题与影响,提出制造企业为实现集成化工艺与生产管理系统建立应采取的措施,以便为促进制造企业发展提供有效参考。

集成化工艺技术在埕海一号人工岛上的应用

本文主要介绍集成化、撬装化新技术，即多相流计量技术、井口槽工艺技术、一体式污水处理技术等，在大港油田第一座人工岛上的应用情况及分析。通过对各项新技术的介绍，并对各项新技术在埕海一号人工岛上应用的效果进行分析，使各项新技术得到充分展示，为埕海油田其它各区块的开发奠定坚实的技术基础，同时也加快埕海油田的开发进程。

MEMS工艺集成化设计及其可视化

针对目前MEMS设计复杂 ,直观性差等问题 ,提出了工艺集成化设计和可视化的可行性解决方案 ,对其中的关键技术进行了研究 ,并基于所提出的方案研究了工艺设计的集成化和可视化的实现技术。首先对MEMS表面加工工艺进行了详细的分析 ,采用面向过程的方法建立了表面工艺过程的统一模型。基于这一模型 ,研究了MEMS工艺设计的集成化技术 ,实现了工艺设计中各种信息的集成化 ,并设计开发了工艺设计的集成化软件环境。最后 ,对工艺设计中的二维版图的三维重构算法进行了详细的研究 ,通过SolilWorksAPI接口的开发 。

Comos FEED在工艺设计中的应用

前端工程设计(Front End Engineering Design,FEED)在工程设计中起着至关重要的作用。笔者介绍了集成化软件Comos FEED的特点,并对其在石油化工工艺设计过程中的应用进行了深入探讨。该软件的应用改变了传统的设计信息独立分散的设计模式,在充分保证数据的准确性和一致性的基础上,将工艺设计人员从繁琐的数据录入与核对中解放出来,大幅度提高工程设计效率和质量。明确应用需求、有针对性的二次开发、规范现有工作流是该软件在实际工程项目应用的关键。

应用CAD/ANSYS/VERICUT的工艺设计分析

研究基于CAD、ANSYS和VER ICUT的工艺设计新方法,实现工艺设计的高效性、准确性和可视性,弥补ERP系统在工艺设计中的不足,对计算机辅助工艺设计(CAPP)的集成化与信息化有重要的参考价值。

某钨矿空场法转充填法可行性研究

江西某钨矿采用空场法回收矿石资源,存在着矿石损失贫化率大、尾砂处置成本高、井下空区体积大、尾矿库库容告急以及资源有效利用率低等一系列的问题,因此,对该钨矿空场法转充填法的必要性和可行性进行研究,并对尾砂预处理工艺、集成化制浆工艺、充填料浆制备与输送能力匹配问题、充填料浆质量保障措施及井下充填管网倍线等进行分析研究,提出适合该矿的全尾砂滤饼充填系统建设方案,该方案建设周期短、投资省,是适合中小型矿山快速应用充填采矿法的模块化制备站,解决了矿山现存问题的同时为企业创造了可观的效益。