新型悬浮载体生物接触氧化法去除微污染水中氨氮

将实用新型专利产品——叠片展开式悬浮生物载体应用于生物接触氧化工艺，考察了对微污染源水中氨氮的去除效果及其主要影响因素、载体的挂膜情况和生物膜特性。结果表明，该工艺对微污染源水中的氨氮有较好的去除效果。当水温〉14．5℃、进水氨氮〈4mg／L时，对氨氮的去除率基本稳定在70％～85％之间。考虑工程投资因素，推荐在实际生产中选用气水比为（1～1．3）：1，HRT为1．0—1．5h。该新型填料采用自然挂膜方式约17d即可成功挂膜，且生物相丰富。

叠片展开式悬浮生物载体用于微污染源水的预处理

对新型专利产品——“叠片展开式悬浮生物载体”用于生物接触氧化法预处理微污染源水进行了试验研究，考察了不同气水比、水力停留时间、水温条件下，系统对氨氮、有机污染物、浊度、铁、锰的去除效果。结果表明，叠片展开式悬浮生物载体用于生物接触氧化法预处理微污染源水。无论是挂膜、流化还是对各种污染物的去除，均取得了良好的效果。在水温〉14．5℃、进水氨氮〈4mg／L时，系统对氨氮的去除率可稳定在70％～85％；此外，系统对CODMn、浊度、铁、锰的去除率分别为（13．2％～33．6％）、（20．6％～43．3％）、（20％～50％）、（16．7％～68．8％）。

石化废水深度处理及脱盐的中试研究

针对石化行业污水回用处理设施很快失效的现状,开发了"集成式悬浮载体生物氧化-砂滤-臭氧活性炭处理-超滤反渗透"的组合工艺对炼油厂外排水进行深度处理.连续7个月的中试结果表明,处理后外排水中COD、NH3-N、BOD5、油和浊度等均优于回用水标准,可作为工业循环冷却水、绿化用水和办公等用水;常规深度处理的出水经过超滤反渗透处理后,电导率稳定在35～40μS/cm,可作为动力车间的新鲜水,不会发生膜污染和堵塞问题.尽管外排水的水质波动很大,但是组合工艺运行稳定、可靠,具有突出的抗冲击性能.

炼油厂污水回用处理研究

研究表明 ,炼油厂外排污水采用悬浮载体生物接触氧化、砂滤和臭氧生物活性炭工艺深度处理 ,主要污染物都有良好的去除效果 ,总出水清澈、无色 ,可以满足多种回用要求 .分析表明 ,大部分还原性污染物通过生物深度处理而去除 ,而微量有机物主要由臭氧生物活性炭去除 .工艺系统具有除污染效率高、运行稳定。

磁性壳聚糖微球的制备及表征

背景:磁性高分子微球作为酶、细胞、药物等的载体被广泛地应用到了生物工程、细胞学和生物医学等领域。目的:制备出粒径小、分散性好、磁响应强、安全无毒的磁性高分子微球。方法:以Fe3O4磁性粒子为内核、液体石蜡为分散介质、Span-80为乳化剂、戊二醛为交联剂,采用反相悬浮交联法制备磁性壳聚糖微球,探讨了交联时间(0,20,40,60,80,100,120,150,180min)、反应温度(20→50℃、30→60℃、40→70℃、50→80℃)、壳聚糖质量浓度(0.01,0.02,0.03,0.04,0.05g/mL)、Fe3O4/壳聚糖质量比(1∶1,1∶2,1∶3,1∶4)、戊二醛用量(8-10 mL)、液体石蜡用量(40,60,80,100 mL)、搅拌速度(0-2 000 r/min)等因素对磁性壳聚糖微球性能的影响,并对其形态、粒径、分散性、磁响应性进行了表征。结果与结论:(1)实验发现制备磁性壳聚糖微球的最佳条件为:从加入交联剂戊二醛开始计时,先于40℃反应1 h再升温至70℃继续反应120 min,壳聚糖浓度为0.02 g/mL,Fe3O4/壳聚糖质量比为1∶2,液体石蜡用量为80 mL,搅拌速度为1 200 r/min,戊二醛用量为8-10 mL;(2)磁性壳聚糖微球在外加磁场下具有强磁性能,在自然状态下具有良好的悬浮稳定性;(3)壳聚糖与Fe3O4纳米粒子形成的复合微粒呈球状,纳米粒子被包裹在微球内,为核壳结构,微球表面较平滑,单分散性好;(4)制备的磁性壳聚糖微球粒径介于1-15μm之间,该粒径利于微球在反应体系中分散和磁分离。

炼化污水回用技术及应用

我国的人均水资源占有量仅为世界平均水平的1/4,水资源在时间和地区分布上很不平衡,南方多北方少.目前,天津、长春、大连、青岛和唐山等大中城市已受到水资源短缺的严重威胁.不仅仅水资源总量不足,水体污染、水的功能性退化加剧了水资源的危机.

MBBR镶嵌氧化沟在某污水处理厂的提标效果分析

浙江某污水处理厂将MBBR镶嵌于卡鲁塞尔氧化沟进行一级A提标改造,在好氧段设置MBBR区域,投加SPR-Ⅱ型悬浮载体强化脱氮除磷。改造后,系统的抗冲击负荷能力得以强化,生化段出水COD、BOD5、氨氮、TN、TP均值分别为26.04、4.72、2.42、10.46、0.26 mg/L,稳定达到了一级A标准;生化段沿程测试和小试结果显示,好氧区存在稳定的同步硝化反硝化(SND)作用,平均去除了4.29 mg/L的TN,约占进水TN的12.05%,降低了运行能耗和药耗。高通量测序结果显示,悬浮载体对硝化菌的筛选和富集具有重要作用,硝化菌在悬浮载体中的丰度为6.08%,是其在污泥中的6倍;反硝化菌在悬浮载体中的丰度为13.40%,为SND的发生提供了微观保证;系统中超过64%的硝化过程来自悬浮载体生物膜。改造后运行电耗降至0.256 kW·h/m^3,较改造前节约了17%。

MBBR在卡鲁塞尔氧化沟提标改造中的应用

北方某卡鲁塞尔氧化沟污水厂采用MBBR进行提标改造,生化系统改造中保持厌氧区停留时间不变,缺氧区停留时间由3.07 h增加到11.34 h,好氧区投加SPR-Ⅱ型悬浮载体,系统末端增加连续流砂滤池。工艺改造后,在进水水质略有提高的情况下,出水COD、NH3-N、TN、TP和SS平均值分别为35、1.1、10.1、0.4和5.1 mg/L,基本达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。其中好氧段有显著的同步硝化反硝化现象,可去除2~5 mg/L的TN;缺氧段内存在明显的反硝化除磷现象,TP去除率达87%。改造后节能降耗明显,电费减少0.095元/m^3,药剂费减少0.299元/m^3,合计减少运行成本0.394元/m^3。

MBBR移动床生物膜反应器及其工艺控制的影响因素

MBBR（移动床生物膜反应器）技术是基于生物膜原理,活性生物膜生长在悬浮于反应器中小的专门设计的塑料载体上.本文论述了MBBR的工艺特点及在其生物处理阶段对其运行有影响的因素,如溶解氧浓度、pH值、温度和泡沫等的控制及具体的指标要求.

纯膜MBBR工艺在国内外的工程应用

纯膜MBBR工艺系统不设二沉池,无污泥回流,以附着态形式存在的悬浮载体生物膜完成污染物的去除,生物膜在流化的作用下实现动态更新,无需反冲洗,具备极佳的抗低温性能,处理负荷高,停留时间短,可灵活应用于污水厂各工艺段,从而获得优良的出水水质。总结了纯膜MBBR工艺污染物的去除特性,描述了该工艺脱碳、硝化和反硝化过程。介绍了国外Lillehammer、Gardermoen、Sjolunda、Phillips Petroleum Borger、TAU污水厂纯膜MBBR工艺的设计和应用情况,回顾了国内纯膜MBBR工艺在微污染水、工业废水、市政污水、高氨氮废水处理中的应用情况。实践应用表明,纯膜MBBR工艺结合更加紧凑的深度处理工艺,最大可节约80%的占地,去除负荷高,工艺流程短,具有占地省、投资低、运行简便等优势,适用于污水厂新建以及扩容提标,具有极大的发展空间和广泛的应用前景。