集成橇装控压钻井系统在C909井的应用

通过对精细控压钻井系统进行精简、集成,形成集成橇装控压钻井系统。该系统保持了实现精细控压作业的核心技术及装备,包括旋转控制头、自动节流系统、质量流量系统、中控软件计算系统等。通过设备的高度集成、配置优化和算法改进,解决了因设备精简带来的功能弱化或缺失问题,实现了控压钻井成本的大幅降低。集成橇装控压系统在柴达木盆地C909井得到了成功应用,实现了精细控压的主要功能,该井控压作业井段3750.00~5320.00 m,进尺1570.00 m,通过应用集成橇装控压钻井,实现了最快20 min控制回压循环排气消除后效、动承压获得井底压力窗口、实时发现漏失智能预警以及控压起下钻等精细控压的相关功能。整个井段控压过程中,通过旋控头结合软件参数调节回压实现了井底压力始终保持平稳,确保了钻井作业的安全顺利实施。

采气树及气井地面建设集成橇一体化装置

针对目前油田采气井口及地面建设工程现场施工受气候和设备限制,焊接质量难以保证,且施工周期长、投资成本高等问题,研制了采气树及气井地面建设集成橇一体化装置。该装置全部为法兰连接,可在采气现场实现快速搬迁安装,节省施工时间以上;既能满足采气工艺要求,又可在工厂内预制完成采气树及气井地面建设。现场试验表明,该装置完全满足大庆油田采气井场地面建设工艺流程控制和作业需求,维护、操作和管理更加安全方便,不仅可降低成本,还可提高设备利用效率。因此,该装置的市场前景十分广阔。

分析数字化橇装增压集成装置的现场应用

在进行油田开发过程中,存在着一定的低产、低渗透油田储量丰富度低、分布零散、技术困难与征地费用高等外围油田,对新区开发构成限制性因素。为降低成本实现增效,在油田开发过程中引入数字化撬装增压集成装置,能够有效将油井中所采取出的油、气、水进行集中加热并长距离传输,从而实现了其整合效益的现实突破。

数字化橇装增压集成装置研制与应用

为了改善长庆油田增压站内因设备之间距离大、工艺管道长而造成设备维护流程和巡检时间长、维护人员多的状况,西安长庆科技工程有限责任公司进行了"数字化橇装增压集成装置"的研制。该装置由一体化静设备、动设备、橇体布置、橇体工艺流程和控制5部分组成。其中,一体化静设备由加热炉、分离缓冲、油气分离等各个单一功能的静设备集合而成,功能集成方式为间接加热后再进行缓冲、分离。加热段与缓冲、分离段通过隔断结构分隔。混输泵选用双头单螺杆泵。控制方式采用远程终端控制系统(RTU)进行控制。橇体工艺流程为:部分(或全部)液体进入缓冲分离段,分离后的部分气体供燃烧用,剩余气体和液体一起通过混输泵外输。装置的设计关键为加热段与缓冲、分离段之间的隔断结构的设计制造和泵的减振措施。现场运行结果表明该装置安全可靠,完全实现了工艺设计目的。

可拆卸式橇装增压集成装置在长庆油田中的应用

为了改善长庆油田增压点主要生产设备橇装增压集成装置加热区长时间运行易结垢、维护困难、检修成本高等问题,进行了"可拆卸式橇装增压集成装置"的研制工作。可拆卸式橇装增压集成装置的加热盘管和火筒可直接从装置端部抽出,在加热盘管和火筒遭到腐蚀或结垢破坏后,能够快速进行检修、维护或更换,有效延长了装置整体的使用寿命。"可拆卸式橇装增压集成装置"已在长庆油田得到推广应用。

集成撬装化CNG加气站的设计探讨

叙述了CNG加气站系统的组成,并针对传统CNG加气站和集成撬装化CNG加气站的各自特点进行了对比分析,同时详细阐述了集成撬装化CNG加气站的主要配套系统及其设计考虑因素。由于集成撬装化CNG加气站具有占地面积小,运输安装方便,建站成本低等诸多优点,因此其市场竞争力强、发展前景良好。

长庆油田数字化管理关键技术应用

长庆油田自主研发的数字化增压橇装集成装置系列,可根据老油田的工艺参数调整和新油田快速建产需要,优化选用相配套的智能橇装集成装置,实现对传统开式"缓冲-加热"生产模式的革新,达到"泵-泵"连续混输的目的,从而实现密闭集输油气、现场无人值守、远程操作满足了生产和管理需要,并从建设周期、建设成本、设备重复利用、数字化管理等方面体现出经济效益。

长庆油田油气混输工艺研究与应用

针对长庆油田油藏埋藏深、低渗、低产、大井组、滚动开发、快速开发的特点,油气集输采用油气混输工艺可实现集输系统的优化和伴生气充分回收利用。文章从定压阀回收油气混输工艺、同步回转油气混输工艺、增压点油气混输工艺等对该技术进行了介绍,文章最后还对油气混输工艺技术的发展进行了展望。

长庆油气田地面工程数字化建设关键技术

长庆油田按照"小型化、橇装化、集成化、一体化、网络化、智能化"的技术思路,将现代信息技术、自动控制和人机工程等技术集成,并融入到油气田生产管理中,形成了电子巡井、电子值勤、智能化设备、数字化橇装集成装置、数据传输、数据共享及应用的数字化管理技术系列。通过数字化建设,简化了工艺流程、优化了劳动组织架构、创新了生产组织方式,提升了安全风险管理水平,提高了生产效率和油气田企业开发效益,实现了对油气生产过程和油气藏实时监测、分析、优化和调整。

多层系复合油藏开发地面工艺技术研究

多层系复合油藏开发由于各层系采出水水型和成垢离子浓度差异大、配伍性差,若采用混层集输则系统易结垢、维护工程量大;若采用分层集输则工程建设成本高。文章介绍了通过采用分层集输、分层处理、分层回注、除垢防堵等综合工艺技术措施,有效解决了多层系油藏开发地面建设的难点。另外,针对滚动扩边多层系开发小区块,研制了一系列一体化橇装集成装置,提高了地面工艺适应性,有效降低了工程建设投资。