集成膜技术在热电厂锅炉补给水中的应用研究

“超滤+反渗透+电去离子装置(EDI)”集成膜分离技术是一种全膜法绿色水处理技术,具有安全稳定连续化制水、良好的产水水质和经济效益等优势。对某电厂锅炉补给水工程项目进行分析研究,结果表明集成膜分离技术在电厂水处理中具有可靠性和实用性。

压缩空气脱湿和乙醇气相脱水的集成膜过程研究

采用聚酰亚胺中空纤维膜以气流吹扫操作方式进行乙醇气相脱水研究 ,干燥的吹扫气流由压缩空气膜法脱湿组件提供 ,此两过程构成了集成膜过程 ;讨论了膜材料改性、吹扫气流的湿度和流速、操作温度等条件对乙醇脱水效率的影响 .

反渗透/电去离子(RO/EDI)集成膜过程制备高纯水的研究

以城市自来水为原水,采用超滤/反渗透/电去离子集成膜过程工艺,实现了净化、初级脱盐、深度脱盐-机完成,在酸碱零消耗的前提下连续、稳定、清洁、高效的高纯水生产,产品水电阻率达到15～17MΩ·cm.研究了均相与异相离子交换膜的使用对产品水质量的影响,发现均相膜的使用并未提高过程的去离子效果.研究同时表明,对于弱离子态的硅的去除,EDI更具有传统的电渗析与离子交换所不可替代的特殊优点.

集成膜分离技术处理印染废水工程实例及技术探讨

介绍了集成膜分离技术深度处理印染废水的工程实例,集成膜分离技术处理后出水水质稳定,废水回收率达到70%以上,COD去除率90%以上,脱盐率97%以上,完全可回用于高质量的印染生产线中。结果表明,集成膜分离工艺在印染废水节能减排、资源再生利用等方面将具有广阔的应用前景。

集成膜分离法在城市污水深度处理中应用的研究

以城市生活污水处理厂二级生化出水作为膜分离系统的进水,分别采取"237NF+RO","A195NF+RO"和"N236NF+RO"等3种集成膜分离法深度处理该污水,从中优选出1种工艺深入考察各单元膜的运行工况。结果表明:237NF纳滤阶段的最佳膜运行参数为:膜进口压力为0.5 MPa,水回收率为10%,膜运行温度为30℃,原料浓缩倍数为8～10倍;RO反渗透阶段的最佳膜运行参数为:膜进口压力1～1.3 MPa,水回收率7%,膜运行温度30℃,原料浓缩倍数10倍。在各自最佳运行工况下的最终RO膜渗透液的水质符合《城市污水再生利用》系列标准。

集成膜分离技术在污(废)水深度处理中的研究进展

介绍由集成膜分离技术在污(废)水深度处理及回用中的研究情况,并指出膜技术今后的研究方向.

用集成膜过程对含油废水进行资源化回收利用处理

采用电渗析与超滤、微滤相结合的集成膜过程对含油废水进行了资源化回收利用处理,并对该工艺中电渗析脱盐过程的各项运行参数与分离效果之间的关系进行了讨论.在此基础上,为进一步改善出水水质,还对不同材料的超滤、微滤膜去除废水CODCr的效果作了相应的实验比较.

集成膜技术处理微污染水的工艺研究

采用0.45μm微滤膜、不同截留分子质量的超滤膜(100、80、50、30、10、5kDa)以及不同型号的纳滤膜(NF90、NF270、NF70)为试验用膜,并将这些膜进行优化组合,直接处理浙江省某流域河水。结果表明,采用0.45μm微滤膜、截留分子质量5kD的超滤膜作为预处理工艺,经NF90处理后,CODMn去除率达到89%,离子的去除率达到83%。采用直接膜处理工艺,可用微滤、超滤替代传统给水处理中的混凝、过滤、沉淀及澄清处理等微污染水预处理工艺,集成膜分离技术能很好地实现对微污染原水的彻底处理,出水水质稳定安全,完全达到健康饮用水标准。

集成膜过程

文章扼要阐述了部分集成膜过程在水净化、废液处理和清洁生产中的应用 ,如纯水和超纯水制备、饮用水净化、污水处理和回用、有机废水处理、乳清综合利用和海水淡化等 。

集成膜分离技术澄清中药口服液的实验研究

以自制的荷电超滤膜和微滤集成1812聚醚砜超滤膜组件对中药口服液进行了澄清实验研究,探讨了不同预处理工艺和膜清洗工艺对中药口服液超滤澄清过程中膜通量的影响,确定最佳的预处理工艺和膜清洗工艺.比较了自制的荷电膜与1812膜组件抗污染性能,与同样条件下的1812膜组件相比,自制的荷电膜具有较好的抗污染性能.在此基础上选择合适的膜,为进一步中试实验提供一定的依据.

用集成膜技术回收无机氨氮废水的研究进展

首次提出用电去离子膜技术处理高浓度无机氨氮废水。介绍了近年来用反渗透、电渗析和电去离子等膜技术及其集成膜技术回收无机氨氮废水的进展,分析了在这种工程应用中各种膜技术的特点。该废水处理系统实现闭路循环,同时回收纯水和无机铵盐,既节能又减排,经济和环境效益极好。

纳滤-反渗透集成膜用于高盐废水脱盐分质的中试研究

为探索纳滤-反渗透集成膜技术在工业高盐废水中的脱盐分质效果,以天津市南港工业园某企业产生的高盐废水为原水进行一系列试验,重点考察了集成膜对废水中1价和2价阴阳离子的截留率。结果表明,纳滤-反渗透集成膜工艺对高盐废水的脱盐率具有显著效果,其中纳滤膜对SO^(2-)_(4)的截留率高达99.02%,对Cl^(-1)会出现负截留现象,从而使Na_(2)SO_(4)和NaCl得到有效分离,而反渗透膜则主要脱除Na Cl,对Cl^(-1)的截留率达到95%以上。此外,纳滤-反渗透集成膜技术对废水中色度、COD等常规污染物也具有良好的去除效果。

集成膜过程污水深度处理工艺

介绍了集成膜过程及其在污水深度处理方面的应用 .集成膜过程是将超滤 /微滤与反渗透 (或纳滤 )相结合 ,形成能够满足各种回用目的的污水深度处理集成工艺 .PVDF、PP、PE、PES等超滤 /微滤膜 ,抗污染反渗透复合膜具有化学稳定性高、耐污染、装填密度高等特点 ,适宜于规模化污水处理 .污水处理用超滤 /微滤膜以中空纤维为主 ,系统技术采用了低压运行、频繁 (气水、透过液 )反冲、气水冲洗等抗污染工艺 ,能够维持稳定的通量、运行维护费用较低、产水质量稳定 .二级出水的集成膜系统工艺已成熟并得以广泛推广 ,针对原废水的集成膜工艺(膜生物反应器 +反渗透 )

船用集成膜海水淡化装置的设计

提出了集成膜工艺技术应用于船用海水淡化装置,并总结出完整的膜法预处理技术、隔振技术、自动化控制技术设计方法。采用可靠性设计技术,使装置更适合船用化条件,以保证装置性能稳定可靠。

高效集成膜分离技术在甲醇分离器内件结构中的应用

山西焦化集团有限公司24万吨甲醇合成生产装置采用国际先进的低压铜催化剂甲醇合成法,工艺技术成熟,产品收率高,能耗低,质量品级优良,是一套技术含量及自动化程度均较高的化工生产装置。该项目以焦炉煤气及造气产水煤气为原料,生产高附加值的符合国家优等品标准产品精甲醇,同时副产杂醇油、高低压蒸汽。甲醇分离器是甲醇合成生产过程的重要设备之一,主要用来对冷却后的含有甲醇的气液混合物进行分离,将其中的甲醇尽可能地回收形成粗甲醇产品,其分离效果的好坏直接影响甲醇产品的产率,并对联合压缩机的安全稳定运行与合成塔内合成反应效率的高低产生直接影响,提高甲醇分离器的运行效果,将对整个系统的安全稳定及提产降耗高效运行产生积极作用。

集成膜过程污水深度处理工艺分析

目前来说,污水处理难度的增加以及处理要求不断提高,优化污水处理工艺,有着重要的意义。现基于提高污水处理效率的目的,针对集成膜处理工艺的运用,做了简单的论述。从集成膜过程污水深度处理工艺的实际运用效果来说,能够实现对污水的高效深度处理,发挥着重要的作用。

高效集成膜分离器的设计与应用

论述合成甲醇、合成氨厂传统醇分离器、氨分离器仅采用惯性离心分离技术存在的缺陷,重点介绍采用集成膜新技术、新膜材料的高效醇分离器、氨分离器工作机理及设计与应用分析。

高效集成膜分离技术在甲醇分离器内件结构中的应用探析

基于高效集成膜分离技术的甲醇分离器应用,需要从内件结构改造以及分离机制等角度进行综合分析,这对进一步提高高效集成膜分离技术的实际应用效果,提高甲醇分离器性能等方面有积极作用。基于此,通过高效集成膜分离技术分析,对甲醇分离器内件结构进行改造,分析甲醇分离器的经济效益,对提高运行稳定性以及保证生产安全等方面有积极作用。

电絮凝协同集成膜处理电镀废水技术研究

以东方航空机械加工厂电镀废水为研究对象,开发了电絮凝-集成膜处理工艺。实验表明:电絮凝过程pH=7,电流密度5 A/dm^(2),电极板间距2.5 cm,电解时间35 min,集成膜进水pH=11,工作压力3.5 MPa, COD可降低至56.43 mg/L,悬浮物可降低至35.43 mg/L,两者去除率分别达到了97.42%和98.91%,出水中重金属含量均低于《电镀污染物排放标准》中污染物排放浓度限值。集成膜的再生使用碱液和次氯酸钠溶液清洗2.5 min,再使用盐酸清洗2.5min,膜通量可达到92.5%~98.2%之间。

基于集成膜技术的轻纺产品pH值检测废水回用研究

为减少轻纺实验室废水排放,促进质检废水回用,本文基于集成膜技术,对纺织品和皮革萃取液pH值测试的废液进行回用研究,结果表明,研制的纳滤膜,对二价无机盐和染料具有良好的截留性能;在对纺织品和皮革萃取液pH值进行测定时,采用回收液配制的介质与标准介质相比,具有良好的一致性。研究结果对轻纺质检实验室废水回用工作,具有一定的指导意义。