集成薄木制造工艺研究

本研究选用水曲柳、核桃楸、长白鱼鳞云杉3个树种木材和水性高分子聚合物—异氰酸酯、单组分湿固性聚氨酯两种胶黏剂制造集成木方,然后进行薄木刨切,并对木方刨切的集成薄木的厚度偏差、表面粗糙度进行检测。结果表明,经水热软化处理后,湿粘法制作的集成木方经水热软化处理后胶层均未发生出现剥离现象;干粘法制作的集成木方经水热软化处理后,除水曲柳集成木方胶层发生部分胶层剥离外,而核桃楸和长白鱼鳞云杉集成木方胶层均未发现剥离现象;厚0.60mm集成薄木的表面粗糙度检测值均达到了GB/T13010-1991国标中相应树种的指标要求。

杉木集成薄木生产工艺研究

为提高杉木利用的科技含量和附加值,将径级120mm以上的杉木,经横截纵剖等工序制成杉木方材,去节后经过开榫接长,制成长方材后拼宽成413（483）mm的宽幅板材,经刨光、冷压成规格为2500mm×413（483）mm×495（595）mm的集成木方,最后湿木方在刨切机上刨切出厚度0.15~2.0mm的杉木集成薄木。该薄木产品可广泛应用于各种人造板贴面和家具装饰装修,具有很大的推广应用前景和市场潜力。

人造集成薄木制备技术的研究进展分析

人造集成薄木是人造板和家具表面装饰的重要材料。对人造集成薄木制备相关技术的应用研究进行综述,分别从重组装饰材的研发、人造集成薄木的纹理调控、成型过程的力学表征、成型过程的传热传质等方面就其技术特点、问题和拟解决方案等进行分析;最后指出逆原木旋切过程的辊压热成型技术可成为进一步推动人造集成薄木制备技术提升的有效手段,为人造集成薄木产业的快速发展提供参考。