集散控制系统在石化行业新发展方向和应用

文章围绕集散控制系统(DCS)在石化行业中的应用展开讨论,首先介绍了石化行业的发展趋势以及DCS的基本概念和特点,其次分析了石化行业面临的挑战和机遇,以及新兴技术在该行业中的应用情况;再次探讨了DCS在石化生产过程中的应用案例以及其在提高行业安全性和效率方面的作用,针对新发展方向下的DCS技术挑战,提出了相应的对策和建议;最后总结了DCS技术在石化行业中的重要作用和未来发展趋势。

集散控制系统教学改革与实践研究

通过开展以培养学生工程实践能力为目的的集散控制系统教学改革研究,促进学生将所学理论知识应用于实践当中,以提高解决复杂工程问题的能力,适应新时代企业对人才能力的要求,降低企业再次培养成本,通过集散控制系统教学方法改革,研究课堂教学新方法。教学方法上将理论与实践并重,提高以学生为中心的实践能力。通过改革课程的实施,让学生能够掌握集散控制系统(DCS)相关的设备运行、检修、维护和工具的使用方法,培养学生集散控制系统相关的设备安装与识别、系统接线及原理、系统软件组态和原理设计开发等能力。为此结合测控专业开设的“集散控制系统”课程,开展一体化教育教学改革研究,为后期一流课程建设提供理论支撑。

基于人工智能技术的蜡油加氢集散控制系统经济性评估

随着社会的高速发展以及时代的不断更替,我国工业技术取得了很大的进步,这对于工业生产的效率也有了更高的要求。而集散控制系统在生产过程中扮演着非常重要的角色,可以将人工智能技术与集散控制系统进行结合,不仅能够保证系统的安全性和有效性,还能够产生一定的经济价值。研究就将以蜡油加氢集散控制系统为例,联合工程实际,分析人工智能在蜡油加氢集散控制系统当中的应用价值及经济性。

运用深度应用集散控制系统降低化工生产装置操作频次

随着化工行业向规模化、集成化发展,流程工业生产企业通过大规模使用集散控制系统(DCS),大大提高了系统运行的可靠性。为向无人化、智能化迈进,湖北三宁化工股份有限公司以化工实际装置为研究对象,通过在DCS系统上增加脚本算法、智能控制程序,实现了岗位人员操作频次降为零的目标,大大减少了操作人员的劳动强度。

基于冗余PLC低温加注集散控制系统研究

低温加注控制系统作为新一代运载火箭加注系统的重要组成部分,直接影响低温加注系统工作的连续性、实时性、可靠性和加注精度。以氧氮加注控制系统为例,介绍了低温加注集散控制系统的总体方案,并对冗余控制系统的实现方法进行了重点研究。该系统采用电源冗余、CPU冗余、通讯网络冗余、I/O站冗余、计算机冗余等技术,提高了控制系统的可靠性和安全性。

基于集散控制系统的装卸数字化解决方案

介绍了以浙江中控的集散控制系统(DCS)为核心控制单元,结合物流SOP系统,在浙江蓝卓的SupOS工业操作系统平台上开发的功能模块,实现物料装卸数字化比对分析和统计分析等应用场景,具有低成本投入、自动化程度高,通过精准比对分析降低了装货计量误差。

集散控制系统光总线网络结构的研究

自1975年DCS诞生以来,DCS系统的通讯技术不断的提升,从铜芯电缆、HART、总线、到无线通讯,再到工业光总线系统,每一种通讯技术都曾提升了DCS系统的通讯效率。近几年出现的光总线通讯技术是利用微电子技术与现代通讯技术、将传统DCS的IO卡件前置化,并实现软件定义IO卡件通道类型,把传统的IO卡件变成光总线系统的智能IO卡件,不但节约项目成本,也提升系统稳定性,缩短项目施工周期,减少故障节点,为DCS控制系统技术的发展开辟了一个新的方向。

基于工业以太网的液压支架试验装置集散控制系统研究

随着液压支架检测、检验技术的提高和试验装备的完善,国家煤矿支护设备实验室目前已具备国际水平的30000kN多台液压支架试验台,传统的工业布线已不能满足现有试验系统的安全性、实时性、可靠性、远程和集中控制的需求。为解决这一难题,利用工业以太网技术结合实验室液压支架试验装置的集散控制系统,建立了基于工业以太网的管理层、控制层和设备层3层网络体系结构,完成了实验室对各试验台的远程和集中控制。

人工智能技术在蜡油加氢集散控制系统中的应用

随着我国工业化进程的进一步加速,对工业生产效率和质量要求越来越高。集散控制系统作为工业生产中的重要环节,通过与人工智能技术进行有效融合,进一步提高系统的控制性能成为迫在眉睫的事情。本文研究了蜡油加氢集散控制系统中人工智能技术的实际应用,两者的有效结合能推动工业自动化生产发展。

智能型集散控制系统——人工智能与集散控制系统的结合

在对人工智能及集散控制系统进行简单介绍之后 ,提出了智能型集散控制系统的思想 ,并给出了该系统的硬件结构框图及软件结构框图。

晶体生长集散控制系统

本系统由一台上位机和多台下位机组成，上位机和下位机之间以串行通讯方式实现动态数据交换。该系统采用了智能控制技术并具有友好的图形用户界面，实现了数据动态显示、事故自动报警、定时报表打印、在线信息查询和安全权限检查等功能。

工业与楼宇集散控制系统技术

简要介绍横河CS1000工业集散控制系统(DCS)和霍尼韦尔EXCEL5000楼宇控制系统的组成、特点及功能。阐述了DCS集中管理、分散控制的思想。指出工业控制系统和楼宇控制系统的区别、联系。要实现最佳控制,两者必须进行系统集成,并提出了集成办法。

陶瓷墙地砖烧成生产线集散控制系统

着重介绍了以PC、PLC和智能化仪表组成的集散控制系统(DCS),在陶瓷墙地砖烧成生产线中的应用、特点,以及系统结构与实现方式。

基于CAN总线的HEV集散控制系统的通信

为满足混合动力电动汽车及其多能源动力总成研制的实际需要 ,研究并分析了基于CAN总线的集散控制系统的拓扑布局及其适用性 ,详细探讨了其通讯技术问题和若干关键模块的设计方案 ,设计了以中央监控器为中枢 ,以各种通信转换模块为智能节点的CAN通信系统 ;通过实际制作、编程并在GZ6 110HEV上的应用 ,验证了该系统的可行性 .

集散控制系统网络结构的研究

为了提高集散控制系统通信的可靠性、稳定性、抗干扰性和可扩展性,降低集散控制系统通信的故障率,提出了一种基于工业以太网的网络通信方式,并验证了该通信网络的可行性。该网络是一种采用分布式、冗余式、立体式的多层次网络结构。此结构使网络的负荷均匀分配,降低了网络的故障率,并使集散控制系统的网络向开放化、信息化的方向发展。

基于模糊层次分析法的集散控制系统时序优化

为使主从式集散控制系统不同参数通讯的实时性与其权重相符合,提出一种基于模糊层次分析法的集散控制系统通讯时序优化方法。以缠绕机集散控制系统为例,制定了参数响应优先级权重的评判标准,利用模糊层次分析法对各参数进行优先级权重分析,并依据分析结果通过线性规划对各参数通讯比例进行优化,以代替现有的轮训通讯方式,降低加权平均响应时间。优化结果表明,在集散控制系统的通讯中相对重要参数的时序响应时间被缩短,而相对次要参数的响应时间被延长。各参数间权重值差异越大,优化后加权平均响应时间缩短的效果越显著,优化结果与参数时序调整倾向一致。

集散控制系统实验室的建设

结合该校集散控制系统实验室建设的实践,介绍了实验室的建设目标、建设方案和建设内容,并给出了有关实验室建设的一些建议,为今后实验室的建设提供有益参考。

集散控制系统中一种先进控制软件的开发

集散控制系统被广泛应用,但控制现场还存在以下问题:对大滞后对象难以实施有效的控制,控制器的PID参数往往不是最优或整定不良(或根本不合适),一些集散系统中提供了参数自整定功能但往往难以投入实际运行等。这些问题降低了控制质量,困扰着现场工程师。在深入研究的基础上,首先给出了集散控制系统中先进控制软件的物理实现方法,然后给出了一种先进控制软件实现的具体方法和步骤,该方法中用相关-最小二乘法(COR-LS)辨识对象特性,利用辨识得到的对象特性并根据改进的随机数直接搜索的单纯形最优化方法(NLJ)整定控制器参数。该方法已经在实验装置上获得应用并已投入工厂的运行。

加气砼生产线集散控制系统

结合我国加气砼生产的现状 ,介绍一套加气砼生产线集散控制系统 ,该系统采用以太网结构 ,实现了加气砼生产过程的全线自动控制。实际运行表明了该系统的先进性和有效性。

双路热动力试验台集散控制系统设计与实现

自行设计了基于串行总线结构的双路热动力试验台集散控制系统 ,采用RS -4 2 2协议进行管理站与现场控制台的分布式智能仪表的远距离通讯和控制。管理站还设计了一套独立的高精度的数据采集系统 ,它由IEEE -4 88接口与管理站计算机通讯 ,管理站计算机以此为标准修正智能仪表及协调现场控制台控制。实现了对温度、压力、流量等的集散控制。