现场总线控制系统FCS和集散控制系统DCS的差异

现场总线技术具有高性能和高可靠性,其特点现已形成国际标准。现场总线控制系统FCS与传统的集散控制系统DCS相比,具有着高准确度和低误码率的优点。本文主要就二者的差异做一些介绍,指出了两种控制系统之间的渊源及发展方向。

燃煤火力发电厂热工集散控制系统DCS工作可靠性提高方法

当前,集散控制系统DCS在机组运行保障方面效果显著,国内绝大部分的燃煤火力发电厂都是采取集散控制系统DCS来确保机组的正常运行。但是受个别因素的影响,集散控制系统DCS常常会出现各种各样的故障,影响机组的工作可靠性。本文首先分析了燃煤火力发电厂DCS软件的特点,然后提出提高燃煤火力发电厂热工集散控制系统DCS工作可靠性的方式,从硬件与软件方面研究集散控制系统DCS常见的故障,以保证燃煤火力发电厂热工集散控制系统DCS工作的可靠性。

集散控制系统DCS在瓦斯发电自动监控系统中的研究及应用

针对煤矿瓦斯发电站的安全运行管理,利用计算机、通信、现代图形显示和控制等4C技术,以通信网络为纽带研究设计了集散控制系统(DCS)。重点阐述了该系统现场控制站、操作员站、通信网络单元的设计。该系统经煤矿实际运行,实现了整个瓦斯发电站的一机监控,三级管理,提高了电站的安全监控水平和管理效率。

浅谈集散控制系统DCS与现场总线控制系统FCS在应用中的发展

伴随着大规模工业化的发展，电力资源供应不足日益明显，加快推动电站汽轮机、燃汽轮机市场的快速发展，新发电机组招标和老发电机组改造正在紧锣密鼓的蓄势待发。而基于我们熟悉的数字式电气液压控制系统（Digital Electric Hydraulic ControlSystem，简称DEH）却逐步将被DCS系统所取代。我们究竞是否需要开发自己DCS系统以完善配套DEH控制系统、逐步展我们的市场空间，还是维持现状坐观工控产业的日新月异的发展？笔者就针对以上情况谈一点自己的看法。

DCS集散控制系统故障与维护管理方案设计

由于DCS集散控制系统能够在很大程度上提升企业生产活动的效率,因此在如今这个追求科技带动经济发展的时代,DCS集散控制系统已经在管理活动中逐渐淘汰传统的控制系统,而这一改变也在提高我国的生产自动化水平方面起到了不小的贡献。因此相关的管理人员进一步提高对DCS系统组成模式及运行方式的认识,对我国生产行业的发展具有相当重要的意义。

煤矿选煤厂DCS集散控制输煤技术研究

针对现有输煤技术存在的控制精度较差、运煤量较低的问题,提出了DCS集散控制输煤技术。通过现场控制级网络、过程管理级网络和决策管理级网络三个层次设计DCS集散控制系统,用于煤矿选煤厂的输煤控制,在软件设计中,以可编程逻辑控制器(PLC)主控制内部的程序编辑,优化煤矿选煤厂输煤控制的安全可靠性和操作便利性,并采用差分进化算法优化PID控制器的参数,提高输煤机速度的控制精度。测试结果表明,DCS集散控制输煤技术的速度控制精度高、耗能低、运煤量高且稳定。

DCS集散控制系统在联合站中的设计与应用

在新建联合站中采用优化设计．通过微机和集成技术的应用，实行集中的数据管理与DCS设备物理分散布置的有效结合。为油田滚动开发提供了一种联合站DCS设计的新思路。本文将为新建联合站原油集输系统DCS系统设计起到抛砖引玉的作用。

浅析DCS集散控制系统的维护

煤矿一些生产环节,应用DCS（distributed control system）集散控制系统。DCS系统及其计算机设备,都是由电子元件和集成电路构成,其结构紧密,控制部件又采用了冗余容错技术,使得运行的更加稳定,但它也受安装环境因素（如温度、湿度、尘埃、腐蚀、电源、噪声、接地阻抗、

DCS集散控制系统的设计组态研究

目前,集散控制系统被越来越多地应用在实际生产中,包括化工、机械、电力以及石油等领域。它是一种综合性的控制系统,是随着生产中自动化水平以及对生产过程监控要求的提高而发展起来的。现在集散控制系统的发展趋向是以个人计算机作为基础并配置以运行稳定的工控组态软件。本文分析了集散控制系统及其设计组态的基本概念、工作原理与具体工作流程,并举例说明了几种常见的组态方式与实际应用。

关于DCS集散控制系统的故障原因及运行管理的探讨

随着现代自动化水平的日益提高,系统规模的不断扩大,系统复杂性迅速增加,出现了维修费用增高、停机损失巨大或事故后果严重等问题。对于DCS集散控制系统来说,虽然其有良好的可靠性,但是,世上没有绝对不出故障的机器设备,问题是我们应该如何及时诊断与排除。

DCS集散控制系统工业控制计算机的应急维修

化工过程自动控制系统的核心是工业控制计算机(简称工控机),工控机出现故障,如运行中突然死机,轻则导致工艺人员(操作工)短时间无法操作,严重时会导致工艺停车事故或工艺开车不成功,给企业带来较大的经济损失。因此,工控机的应急快速维修就显得十分重要。工控机的维修应当遵循先宏观再微观,先硬件后软件的原则,找出故障点后,用替换法确定故障部件。在检修过程中可以用随机检测软件进行辅助检测。工作中应当重视备品备件、软件和设备资料的管理。本文案例对化工仪表及自动化工程技术人员、计算机工程师应急维修工控机具有启发和借鉴作用。

运用DCS集散控制系统 提高天然气计量准确度

江苏油田在用的CWD-430双波管差压式计量装置存在结构复杂、维护工作量大、计量准确度低等缺点,影响了天然气生产数据的准确录取。引进DCS集散控制系统及高级孔板阀,实施生产工艺系统技术改造,实现了流量、压力、差压、温度信号的自动采集、计算,使计量装置的使用及维护检定更加可靠、简便,提高了天然气生产、计量自动化管理水平。

SUPCON JX-300X DCS集散控制系统在硫磺制酸生产系统中的应用

主要介绍SUPCONJX-300XDCS集散控制系统在硫磺制酸生产系统中的应用。

DCS集散控制系统的故障原因及运行管理

随着我国经济的不断发展,人民生活水平得到了很大提高,科学技术水平也得到了很好的发展。而今,我们已经迈进了一个信息化、数字化的时代,计算机技术不仅在生产、工作中得到了应用,而且也影响着我们的学习和生活。计算机技术的发展也使得DCS集散控制系统由石油工业扩展到了日常工作之中,而且处于不断发展之中,这也使得对于热控人员的要求不断提高。本文将会对DCS集散控制系统的故障原因及运行管理进行探析。

DCS集散型控制系统发展综述

DCS集散控制系统是分散控制、集中管理的共用控制、共用显示的开放的仪表计算机控制系统。文章综述了DCS集散控制系统的发展历史,阐述了DCS集散控制系统在国内外的发展现状,并在此基础上对DCS集散控制系统的发展趋势进行了展望。

DCS集散控制系统故障与维护管理方案设计

近些年来,我国科学技术飞速发展,在各大生产领域的管理活动中实行DCS集散控制系统,特别是一些工矿企业的自动化车间的构建和改造。相对于传统的控制系统,这种集散控制系统极大的提高了生产效率和管理进度,让我国的生产自动化水平又提升了一个层析。在DCS系统中,有着复杂的组成模式,所以在使用的过程中加强对系统的认识,尽力避免和解决一些故障,进而保证系统的正常运行。本文对DCS系统进行了深入分析并提出合理化建议,希望为我国的自动化生产做出贡献。

DCS集散控制系统软件在生产中的应用

随着工业自动化技术的不断完善,DCS系统在工业企业中得到广泛应用,文章主要介绍了CS3000控制系统软件的工作特点、构成、各功能单元的作用及其在使用过程中常见故障及处理方法。

DCS集散控制系统在锅炉热电行业的应用

本文利用先进的DCS集散控制系统替代原有的数字式调节仪表对机炉进行控制,以安徽某火电厂2×35 t/h水煤浆锅炉+2×6MW机组为例,讨论DCS集散控制系统在锅炉热电行业的应用。