用转轮流动模拟器测定集油温度下限

用转轮流动模拟器测定投加化学剂和不投加化学剂时集油温度下限是可行的。结合油珠聚结温度测试数据对转轮流动模拟器试验数据进行了分析和解释。试验结果表明，用转轮流动模拟器可以精确方便地测定集油温度界限，可同时得到摩擦因子、水包油型原油乳状液油珠聚结温度和凝油粘壁温度等数据。用转轮流动模拟器获得的试验数据进一步证实了水包油型原油乳状液油珠聚结温度的概念。

集油温度对原油集输管道结蜡影响分析

针对原油输送过程中由于管道沿线温度逐渐降低导致管道中结蜡而严重影响原油正常输送的问题,分析了原油集输管道石蜡沉积的机理,利用沉积倾向系数法建立原油集输管道石蜡沉积模型,探讨了集油温度对原油集输管道结蜡的影响,认为集油温度对原油集输管道结蜡影响较大,其中集油温度对管道结蜡规律的影响可以划分为2个区间,低于临界集油温度时,不同含水率(质量分数)原油的结蜡速率随着集油温度的上升而增大;高于临界集油温度时,不同含水率原油的结蜡速率随着集油温度的上升而减小。据此可知,临界集油温度附近是不同流量和不同含水率下原油集输管道最容易结蜡的温度区间,进行集输管道工程设计时应予考虑。

利用临界粘壁温度指导高含水油田不加热集输现场试验

随着油田进入高含水开发后期,采出液含水率不断升高,凝固点、黏度随之降低。经现场实验,高含水油井可实现低于原油凝固点集输,凝固点已经不适宜作为指导集输温度的唯一条件。为了在安全生产的前提下最大限度地降低集油温度,通过室内试验明确某油田原油粘壁特性,并根据所得的结果指导现场开展不加热集输试验,取得了试验区掺水量下降90%以上、回压控制在0.8 MPa内的效果。试验结果表明,可以利用临界粘壁温度指导高含水油田采油井不加热集输,为油田低能耗生产提供了依据。

低渗透油田油井低能耗集油技术

随着大庆外围油田进入高含水后期开发,采出液含水逐渐升高,采出液的流动性向有利于集输方面发展。因此,为达到节能降耗的目的,选取计量间进行降低掺水温度和集油温度等现场试验,研究不同掺水量、掺水温度、回油进站温度集油环回压之间的变化规律,确定出适合于大庆外围低产低渗透油田的掺水集油参数,并对现场节气效果进行分析,节约天然气30%以上。

树状及环状集油工艺运行情况分析

大庆油田采油一厂六矿投产树状和环状流程井共362口,分属130个树或环。投产后部分井井口回压较高,超过1.5 MPa。通过对产液量与地质预产对比分析可见,实际产液量和地质预产的差值与回压异常情况没有明显的相关性,没有表现出规律性的变化趋势,而且集油流程的选择也不是实际产量与地质预产产生差异的主要原因。通过计算及分析,目前的集输工艺可以满足生产需要,聚中609、中605转油站系统的树状和环状流程井回压异常的主要原因是管线结蜡及局部堵塞造成管线摩阻增大。由于采用了新的技术参数,集油温度较双管流程低,在凝固点附近管线更易结蜡,从而使摩阻增加,回压上升。

树(环)状集油工艺技术探讨

文章针对大庆油田某采油厂某中区树(环)状流程集油工艺的应用进行分析,总结树(环)状集油工艺在该采油厂中区所取得的经验,提出改进建议,达到精细管理,方便管理、节能降耗的目的.探索树(环)状集油工艺在油田集输系统的应用,不仅能为采油厂集输系统提供合理的参数匹配,而且为今后油田集油系统调整改造提供借鉴.