横浇道结构形式对集渣效果影响的研究

应用两相流的水模拟试验方法，研究了浇注系统中横浇道的结构形式对其集渣效果的影响。试验结果表明，结构简单的横浇道是实现集渣的基础，而横浇道的末端长度及结构形式是提高浇注系统集渣效果的关键，采用特殊结构如渣集包、断面变化以求提高集渣效果不明显，设计不当还会产生相当的副作用。

基于FLOW-3D仿真的横浇道集渣效果研究

夹杂缺陷对铸件产生严重破坏作用.在浇注过程中,横浇道具有一定捕获夹杂物的功能,即集渣作用.为了探索横浇道的集渣作用,以含碳量为0.45!的碳钢为例,利用FLOW-3D模拟软件研究了横浇道的形式、浇注系统的类型、集渣包等对集渣效果的影响.仿真结果表明:横浇道充满可以明显提高集渣效率;横浇道横截面的变化及弯曲不利于提高集渣效果;横浇道上设置集渣包有利于提高集渣效率.

涡流集渣现象的研究与分析

研究了涡流集渣原理,应用高分辨率对流格式数值模拟计算铸件充型过程的涡流。对实际的铁型覆砂铸造195曲轴在连杆轴颈处的局部夹杂形成原因引用数值模拟结果进行解释,改进浇注系统,消除局部夹杂。

旋挖桩斗式集渣两翼钻头扩底成孔施工技术

旋挖桩以其施工安全、快速、利于环保、机械化程度高、施工方便等优点广泛应用于建筑物基础工程。国内目前旋挖桩多采用机械旋挖成孔且成孔直径上下一致。为获得较大的桩基承载力,本文介绍了在常规旋挖钻机成孔工艺的基础上,当旋挖钻机钻孔至设计底标高后,将传统的一径到底旋挖钻头更换为自行研制的斗式集渣两翼扩底钻头进行扩底成孔施工,以达到机械旋挖扩底的目的,从而有效增加了桩端承载面积,单桩承载力或抗拔力显著增加,大大降低了桩基费用。

实型铸造中采用集渣块工艺的思考

碳渣缺陷是消失模铸造工艺生产铸铁件时易出现而又较难于解决的问题。为了解决这一缺陷,将传统空腔铸造生产中常用的溢流集渣冒口工艺移植到实型铸造中。生产实践证明,该工艺存在一定的局限性,同时由于集渣块尺寸的不合理,反而会产生缩孔缩陷等缺陷。优化工艺参数,才是解决碳渣缺陷的最有效手段。

集渣坑部位的TBM施工服务区异形大断面衬砌研究

TBM隧道掘进机在长距离引水隧洞工程中应用较多,不可避免要在TBM扩大洞室(组装洞室)内增加集渣坑等结构,但因TBM扩大洞室本身断面就很大,再在其中设置集渣坑,其结构断面就会变成异形大断面,对其衬砌很难通过传统数值解法求解。针对以上问题,本文根据异形断面的结构特点,采用ANSYS有限元对规则断面和异形断面受力情况进行分析,通过2种断面受力对比,有效解决了某大型引水隧洞工程TBM扩大洞室异形断面的衬砌问题,为同类工程的设计、施工提供了依据和参考。

离心集渣包浇道在球铁手轮上的应用

<正>我厂生产的球墨铸铁件主要是阀盖和手轮,随着产品的提挡升级,对表面质量和内在质量的要求越来越高,特别是铸件经抛丸处理后,表面缺陷就充分暴露出来,尤其是表面夹渣缺陷,按老工艺浇出的铸件合格率仅15~20%,通过对浇注系统进行改进,成功地消除了夹渣缺陷。

离心式集渣包在厚壁小型铸件生产上的应用与设计

1 前言 离心式集渣包一般多用于重要的大中型铸件的生产,而在一般小型铸件的生产中应用较少,其原因在于离心式集渣包体积较大,它的应用会浪费金属液,降低铸件的工艺出品率。但若设计恰当,用得巧妙,它在一般厚壁小件的生产中同样能取得良好的效果。近年来,笔者曾在本厂小深孔磨床的前盖、后盖、M224磨床的盖、接盘。

集渣覆盖剂的发展现状与新型非金属集渣剂的开发研究

湖北省某地有丰富的珍珠岩资源,其中黄绿色珍珠岩含火山玻璃高达80%左右。样品经加热试验,控制样品粒径和加热温度,制备出的集渣剂,质量与优良品牌福士科集渣剂相当。为湖北省珍珠岩在冶金领域的应用开辟了良好的前景。

辐射废锅集渣室内件制造优化

本文重点描述盛虹炼化集渣室内件首次制造前的尺寸优化以及制造过程中遇到的问题和改进方案,以此为基础优化了集渣室内件此部件整体的设计及制造流程,从而保障新产品的顺利产成。

卡基娃水电站坝肩高边坡集渣槽法开挖

摘要地形陡峭的坝肩开挖历来是施工的难题。本文结合四川卡基娃水电站右坝肩高边坡开挖施工实践，在70°以上的边坡开挖施工中，创新性利用陡峭的地形形成集渣槽，使用集渣槽下渣，反铲在河床出渣的开挖方式，既保证不堵塞河道，又确保开挖的顺利进行。

型内球化处理中离心集渣包效果的研究

分析了球墨铸铁型内球化处理方法中夹渣来源，并研究了浇注系统中离心集渣包的聚法原理，设计试验测定了集渣包内残留元素分布情况。

合理设计浇注系统减少夹渣缺陷

浇注系统不同,挡渣效果不同。设置集渣包、放置过滤片的半封闭浇注系统挡渣效果最好。

垂直线生产的可锻铸铁管件夹渣缺陷分析

采用垂直造型线生产可锻铸铁管件已成为可锻铸铁行业主要生产方式。自引进迪砂垂直线后,可锻铸铁管件的夹渣缺陷是阻碍其正常生产的主要原因。经反复试验,查找管件夹渣缺陷产生的原因,研究改进措施,最终摸索出一套成功的方案,即改进垂直浇注系统,增加各种集渣、挡渣结构等。结果表明,管件的夹渣率由20%降至3%以下,夹渣废品率由10%降至0.5%以下,达到了管件批量生产要求。

基于渣层法的改进型shell气化炉动态建模与仿真研究

由于普通集总渣层法模型无法反映气化炉中各参数的分布特性,将水煤浆气化炉仿真中运用的小室建模方法与集总渣层法模型相结合,形成一种新的小室渣层法气化炉模型,并使用该模型对shell气化炉进行仿真.将模型仿真得到的稳态与动态结果与已有文献数据及原有集总渣层法的仿真结果进行了对比和分析.结果表明:小室渣层法的仿真结果与文献数据相吻合,具有良好的可行性,且在参数分布变化仿真方面的性能优于传统的集总渣层法模型.

气化炉自动排渣系统在化工企业中的应用分析

本文首先分析了气化炉排渣特性,其次从安全可靠、经济方便等角度研究了气化炉利用J X-300XPDCS控制排渣技术的安全性和可靠性,最后结合本厂气化炉采用的JX-300XPDCS系统,阐述了编程气化炉排渣程序,排渣系统,能够依据DC S发出的指令,按照工艺流程和工艺要求自动安全准时完成排渣,因此保证了气化炉安全正常运行。

紧水滩引调水工程取水口岩塞爆破研究

云和县紧水滩引调水工程利用引水隧洞调动紧水滩水库的水资源补充云和县城市用水,综合分析该工程取水口水位、地质条件和平洞布置位置,采用岩塞爆破施工。为满足岩塞稳定且保证一次性爆破成功,针对岩塞体的厚度、顶部及底部尺寸、岩塞轴线倾角等问题进行了设计。采用排孔爆破的布孔方式布置炮孔位置和计算炸药用量,采用导爆索和数码电子数码雷管双网路起爆,取得了理想的爆破效果。

用消失模工艺批量生产汽车差速器壳球铁件

缩松和碳渣缺陷是消失模铸造工艺生产球铁件时易出现而又较难于解决的两个问题。在生产中利用消失模工艺下铸型紧实度高的特点,通过适度提高球铁的碳当量,有效地利用球铁的石墨化膨胀以实现自补缩,可以彻底消除差速器壳球铁件的缩松缺陷;通过选用含碳量低的模样材料,控制模样密度,适度提高浇注温度,合理设计浇注系统及集渣冒口,可以完全避免差速器壳铸件的碳渣缺陷。

模具结构对挤压铸造Al-Cu合金热裂倾向的影响

研究了模具结构对挤压铸造Al-Cu合金热裂倾向的影响,探讨了挤压铸造模具中集渣包对铸件热节提供有效补缩的机理。试验发现当集渣包的凝固模数大于相邻热节部位的凝固模数时,集渣包可以为热节部位提供有效补缩,从而大大降低铸件的热裂倾向。试验铸件的热裂率由模具修改前的27%降低至修改后(扩大集渣包)的6%。